Diferències de rendiment dels aliatges de coure de diferents models

1. Bona conductivitat i conductivitat tèrmica: el coure i els seus aliatges tenen una conductivitat i conductivitat tèrmica excel·lents, el que els fa molt utilitzats en camps com l'electrònica, elèctrica i de comunicació.

2. Bona plasticitat i processabilitat: els aliatges de coure tenen una bona plasticitat i es poden utilitzar per fabricar components de diverses formes i mides.

3. Bona resistència a la corrosió: els aliatges de coure poden mantenir l'estabilitat en diversos ambients durs.

4. Bona resistència i duresa: els aliatges de coure tenen una gran resistència i duresa, i es poden utilitzar per fabricar components que requereixen resistència i duresa.

5. Bona resistència a la calor i resistència al desgast: els aliatges de coure tenen un rendiment estable a alta temperatura, alta pressió, alta velocitat i altres condicions de treball, i són adequats per a la fabricació de components corresponents. Especialment per a peces resistents al desgast-d'aliatges de coure multielement, mànigues d'eix, coixinets, turbines, etc. que contenen Sn.

6. Bon rendiment antibacterià: els aliatges de coure tenen certes propietats antibacterianes i es poden utilitzar per fabricar dispositius mèdics, equips de processament d'aliments, etc. Els ions de coure s'alliberen en medis aquosos, que tenen la capacitat d'inhibir el creixement bacterià i aquàtic. Per tant, s'utilitzen en canonades d'aigua potable, cilindres de rentadores i hèlixs per a vaixells.

7. Bon rendiment de blindatge electromagnètic: el coure i determinats aliatges de coure poden bloquejar la propagació d'ones electromagnètiques. Susceptibilitat magnètica extremadament baixa, utilitzada en brúixoles, radars i altres entorns anticamps magnètics externs.

8. Materials respectuosos amb el medi ambient: alguns aliatges de coure no són-tòxics i es poden utilitzar per fabricar peces que entren en contacte amb els aliments.

9. Economia: els aliatges de coure tenen preus relativament baixos i són adequats per a aplicacions a gran-escala.

1. El coure pur, també conegut com a coure morat, s'utilitza sovint per al segellat estàtic de canonades en el segellat al buit a causa del seu contingut de coure més alt, puresa superior al 99,5%, bona ductilitat i flexibilitat.

2. Els aliatges de coure es divideixen en llautó (llautó ordinari, llautó especial), bronze (bronze d'estany, bronze d'alumini, bronze de beril·li, bronze de silici, bronze de plom) i coure blanc (coure blanc normal, coure blanc especial).

El coure pur es divideix en coure pur ordinari, coure desoxigenat, coure anaeròbic i coure especial segons la quantitat d'altres elements que conté. Té una conductivitat tèrmica, conductivitat, no-magnetisme i plasticitat excel·lents. Té una bona resistència a la corrosió a l'atmosfera i a l'aigua dolça, però pobre en aigua de mar.

Coure pur ordinari: amb un alt contingut d'oxigen, no es pot escalfar en mitjans reductors per evitar la fragilitat de l'hidrogen. S'utilitza principalment per a components conductors i conductors tèrmics.

Coure desoxigenat: els elements desoxidants residuals (P, Mn) redueixen seriosament la conductivitat del coure i només s'han d'utilitzar com a materials estructurals.

Coure lliure d'oxigen: amb un contingut extremadament baix d'oxigen i impureses, s'utilitza principalment en dispositius elèctrics de buit.

Coure especial: conté diferents oligoelements específics, com ara As, Ag, Te i coure dispers, utilitzat principalment en components estructurals conductors.

El llautó es divideix en llautó normal i llautó especial.

Llautó ordinari: generalment només conté dos elements, com ara l'aliatge binari Cu Zn. H68 representa un aliatge de coure-zinc que conté un 68% de Cu.

Quan es produeix corrosió, el zinc es corroeix (galvanitzat), per tant té una bona resistència a la corrosió. Com més gran és el contingut de zinc, més barat és, fins a un 46%;

Com més gran sigui el contingut de zinc, més gran és el risc d'esquerdes per corrosió per tensió. Tanmateix, l'addició de Si i As pot reduir el risc d'aquesta ruptura.

El llautó 73, també conegut com a llautó de carcassa, està fabricat amb H70 i s'utilitza habitualment en la fabricació de carcasses de carcassa.

El llautó Eryi conté aproximadament un 65% de coure i es pot utilitzar per fabricar barres de coure, cables, làmines, canonades, cargols de fusta, molles, etc.

El llautó 64 conté aproximadament un 60% de coure i s'utilitza habitualment en la fabricació de canonades de calefacció, làmines de coure, filferros de coure, barres de coure, etc.

Els models de llautó que s'utilitzen habitualment per a dissenys no-estàndards inclouen H57, H59, H62, H65, H68, etc., cadascun amb característiques diferents:

Llautó H57: té una bona plasticitat i resistència a la corrosió, adequat per a la fabricació de peces de paret -fines i productes de forma complexa.

Llautó H59: alta resistència, bona resistència a la corrosió, adequat per fabricar peces o productes que requereixen certa resistència i resistència a la corrosió.

Llautó H62: té una gran resistència i duresa, bona resistència al desgast i és adequat per fabricar peces o productes que necessiten suportar grans càrregues.

Llautó H65: té una bona resistència a la corrosió i força, així com un cert grau de tenacitat, i és adequat per a la fabricació de peces o productes que necessiten suportar determinats impactes i vibracions.

Llautó H68: Amb una gran resistència i duresa, així com una bona resistència a la corrosió i tenacitat, és adequat per fabricar peces o productes que necessiten suportar grans càrregues i determinats impactes i vibracions.

Llautó especial: una varietat d'aliatges composts per dos o més elements.

Llautó d'alumini: l'alumini pot millorar la resistència, la duresa i la resistència a la corrosió del llautó, però al mateix temps, també pot reduir la seva plasticitat, fent-lo adequat per al seu ús en tubs de condensadors marins i altres peces que requereixen resistència a la corrosió.

Llautó d'estany: l'estany pot millorar la resistència i la resistència a la corrosió del llautó a l'aigua de mar i s'utilitza habitualment en la fabricació d'equips tèrmics i hèlixs de vaixells. Tanmateix, cal tenir en compte que el contingut d'estany en llautó d'estany sol oscil·lar entre el 0,5% i l'1,5%, i l'excés d'estany pot ser perjudicial per a la deformació plàstica de l'aliatge. El llautó d'estany que s'utilitza habitualment inclou HSn70-1, HSn62-1 i HSn60-1.

Llautó amb plom: el plom pot millorar el rendiment de tall del llautó, per la qual cosa s'utilitza habitualment en la fabricació de peces mecanitzades amb precisió, com ara rellotges i rellotges.

Llautó de manganès: l'element de manganès té una alta solubilitat en llautó massís. Quan s'afegeix un 1% a un 4% de manganès al llautó, la resistència i la resistència a la corrosió de l'aliatge es poden millorar significativament sense reduir la seva plasticitat.

Llautó de ferro: el ferro pot millorar les propietats mecàniques i de procés del llautó. El número de placa de llautó de ferro que s'utilitza habitualment és Hfe59-1-1, amb un contingut de ferro generalment inferior a l'1,5%, que té una gran resistència i duresa.

Llautó níquel: el níquel pot millorar significativament la resistència a la corrosió del llautó a l'atmosfera i l'aigua de mar.

El bronze és un aliatge metàl·lic antic que es pot dividir en diversos tipus segons la seva composició, com ara bronze d'estany (utilitzat habitualment), bronze d'alumini, bronze de beril·li, bronze fòsfor, bronze de silici, etc.

El bronze d'estany s'utilitza àmpliament a la nostra vida diària, amb un 3-14% d'estany. A mesura que augmenta el contingut d'estany, la resistència i la duresa de l'aliatge també milloraran en conseqüència. Aquest aliatge té una taxa de contracció de volum petita i una millor resistència a la corrosió que el coure i el llautó.

Quan el contingut d'estany és inferior al 6%, és adequat per al processament de deformació en fred;

Quan el contingut d'estany està entre el 6 i el 7%, és adequat per al processament en calent;

Quan el contingut d'estany està entre el 10 i el 14%, és adequat per a la fosa d'aliatges.

El bronze d'estany multielement es refereix a l'addició d'elements com ara zinc, fòsfor, plom, níquel, etc. al bronze d'estany, que pot millorar eficaçment les propietats mecàniques dels aliatges, especialment els límits elàstics i de fatiga. Per tant, s'utilitza habitualment en la producció de molls.

El bronze d'estany d'ús comú com QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1, etc., a causa de les seves bones propietats mecàniques i resistència a la corrosió, s'utilitza sovint per fabricar components elàstics, peces resistents al desgast, peces antimagnètiques i resistents a la corrosió, com ara molles, coixinets, turbines, etc.

El bronze d'estany mecànic, també conegut com a coure de pistola, conté un 10% d'estany i s'utilitza sovint per fer components resistents a la corrosió-i al desgast-com ara engranatges, vàlvules i hèlixs.

Els coixinets de bronze d'estany contenen un 12-15% d'estany i s'utilitzen habitualment per fabricar coixinets de càrrega pesada de baixa-velocitat, com ara eixos ferroviaris.

El bronze d'estany de monedes conté un 4-10% d'estany, amb bona ductilitat i excel·lent colabilitat, que s'utilitza habitualment en la fabricació de monedes.

El bronze de campana conté un 20-32% d'estany, i com menys impureses hi hagi, més clar i agradable és el so.

La ceràmica de bronze és un tipus antic de producte de coure, compost principalment de coure i estany, de vegades amb elements com zinc i plom afegits. El bronze utilitzat per a les estàtues de bronze i la decoració de la llar s'afegeix amb una petita quantitat de níquel i arsènic per millorar la fluïdesa de la solució i fer que els patrons superficials de les peces de fosa siguin clars.

En l'antiguitat, els miralls eren de coure, conegut com a coure mirall, que constava de dos-terços de coure i un-terç d'estany.

El contingut d'alumini del bronze d'alumini és inferior a l'11,5%. A causa del preu més elevat de l'estany en comparació amb l'alumini, la gent sovint substitueix una mica de bronze d'estany per bronze d'alumini.

Pel que fa al rendiment de la fosa, el bronze d'alumini té una bona fluïdesa, però té una gran taxa de contracció de volum i conté inclusions d'alúmina, cosa que el fa propens a esquerdar-se.

Pel que fa al rendiment mecànic, el bronze d'alumini no produeix espurnes. A mesura que augmenta el contingut d'alumini, augmentarà la resistència i la duresa, però la plasticitat disminuirà.

Quan el contingut d'alumini està entre el 5-8%, es pot dur a terme un processament tant en fred com en calent; Quan el contingut d'alumini està entre l'8 i l'11%, la fluïdesa és pobra, de manera que sovint s'utilitza com a aliatge de fosa.

Pel que fa a la resistència a la corrosió, la superfície del bronze d'alumini formarà una pel·lícula d'òxid densa, de manera que la seva resistència a la corrosió és millor que la del bronze d'estany.

El bronze d'alumini multielement es refereix a l'addició d'elements com ara ferro, níquel i manganès al bronze d'alumini. L'addició d'aquests elements pot refinar la mida del gra, evitar la fragilitat espontània del tremp, millorar la resistència i evitar la fragilitat del tremp. Mentrestant, el níquel també pot millorar la resistència a la calor i la corrosió.

El bronze de beril·li és un material metàl·lic molt preciós i el seu preu és fins i tot superior al de la plata. Aquest material metàl·lic té una gran resistència, alta duresa i excel·lents límits de fatiga i elasticitat. També té una excel·lent resistència a la corrosió, resistència al desgast i resistència al fred, i no reaccionarà en ambients àcids o alcalins. A més, el bronze de beril·li també té una bona conductivitat i conductivitat tèrmica.

El bronze de beril·li s'utilitza sovint com a components elàstics de precisió avançats i components especials resistents al desgast{0}}. També s'utilitza sovint en entorns sense impactes com ara mines i refineries. Per tal de millorar encara més el rendiment del bronze de beril·li, normalment s'afegeix una petita quantitat de Ni, que pot millorar l'elasticitat, la resistència, el desgast i la resistència a la corrosió.

Quan es fa bronze de beril·li, també cal controlar el contingut d'elements d'impuresa P i Pb per evitar afectar les propietats del material.

Segons la composició química, el coure blanc es pot dividir en coure blanc normal i coure blanc especial.

El coure blanc ordinari es compon només de coure i níquel.

A més del coure i el níquel, el coure blanc especial també conté elements com ara zinc, manganès, alumini, ferro i plom, per això s'anomena coure blanc zinc, coure blanc manganès, coure blanc alumini, coure blanc ferro i coure blanc plom.

El coure blanc es pot dividir en coure blanc estructural i coure blanc elèctric segons els seus usos.

El coure blanc estructural es refereix a l'aliatge Cu Ni amb alta resistència i resistència a la corrosió, que normalment conté un 3-30% de Ni, i s'utilitza sovint com a material estructural a alta pressió i baixa temperatura.

El coure blanc elèctric té una conductivitat i un allargament excel·lents, el que el fa adequat per fer línies de transmissió de llarga durada, alta resistència i cables elèctrics aèries.

El coure blanc especial es basa en coure blanc estructural afegint altres elements per millorar el seu rendiment.

Per exemple, el coure blanc d'alumini té un excel·lent rendiment a-temperatura alta i és adequat per utilitzar-lo en peces d'alta-temperatura dels motors de combustió interna;

El coure blanc de silici té una elongació i conductivitat excel·lents, el que el fa adequat per al seu ús en línies de transmissió de -alta resistència, línies de tramvies aèries, etc.;

El coure blanc de zinc té una excel·lent resistència a la calor, resistència a la corrosió i resistència a la fatiga, amb un petit coeficient de temperatura de resistència, el que el fa adequat per a la fabricació de molles o materials termoelèctrics.

El coure blanc estructural inclou coure blanc normal, coure blanc de ferro, coure blanc de zinc i coure blanc d'alumini, que tenen una bona resistència a la corrosió i un bon rendiment de processament. S'utilitza per fabricar condensadors, intercanviadors de calor, dispositius mèdics, peces resistents a la corrosió-, obres d'art, etc.

El coure blanc elèctric inclou coure blanc ordinari i coure blanc de manganès, que tenen una alta resistència, un alt potencial termoelèctric i un coeficient de temperatura de baixa resistència. S'utilitza per compensar cables, termoparells, instruments de resistència i escalfadors.

Obteniu el catàleg de productes complet

Tots els nostres productes de coure utilitzen embalatges de grau professional per garantir la seguretat del transport i la integritat del producte: els tubs i les barres de coure estan ben embolcallats amb una pel·lícula estirable-a prova d'humitat i s'asseguren en palets de fusta reforçats, amb protectors de cantonada addicionals per a tubs més-llargs; Les plaques de coure, les tires i les bobines de filferro estan revestides amb paper impermeable o pel·lícula de plàstic, fixades externament amb caixes de fusta resistents o palets de fusta massissa amb corretges d'acer, i inclouen paper VCI (inhibidor de corrosió volàtil) a l'interior per evitar la corrosió. Tots els paquets estan clarament marcats amb informació del producte, símbols d'aixecament i avisos d'humitat/impacte, i es poden personalitzar segons els requisits del client per garantir un lliurament segur a destinacions d'arreu del món.