5 casos reals de fallada del tub C70600 i com prevenir-los

Causa principal: Baix contingut de ferro (0,75%) d'un proveïdor no certificat.

Una central elèctrica costanera va instal·lar 4.500C70600 tubs en un condensador de superfície. El cabal d'aigua de mar era de 2,2 m/s, la temperatura de 28 graus, tot dins dels límits de disseny. Després de 18 mesos, es van filtrar 200+ tubs.

Quina inspecció va trobar:

Profunditat de picat 0,8-1,2 mm a l'ID del tub

Contingut de ferro només 0,75% (ASTM requereix 1,0-1,8%)

Contingut de níquel 8,2% (per sota del 9,0% mínim)

Per què va fallar:
El baix nivell de ferro evita la formació d'una pel·lícula d'òxid protectora estable. Sense la pel·lícula, la picada va començar en poques setmanes i va penetrar a la paret d'1,24 mm en 18 mesos.

Com prevenir:

Comproveu sempre el contingut de ferro del certificat del molí

Rebutja qualsevol tub amb ferro per sota de l'1,0%

Feu una comprovació puntual PMI en tubs aleatoris abans de la instal·lació

Utilitzeu només molins certificats

Causa principal: metall d'aportació incorrecte (coure pur en lloc d'ERCuNi).

Un vaixell de càrrega tenia una línia de refrigeració d'aigua de mar fabricada amb un tub C70600. En 8 mesos, es van filtrar múltiples juntes de soldadura. Les esquerdes estaven a la línia de fusió de la soldadura, no al metall base.

Quina inspecció va trobar:

Esquerdes al llarg de la zona de fusió de soldadura

Metall d'aportació analitzat com a coure pur (ERCu)

Corrosió galvànica entre metall base i farciment

Per què va fallar:
El farciment de coure pur és més noble que el C70600 a l'aigua de mar. La petita zona de soldadura es va convertir en un ànode, corroent-se ràpidament. El farciment ERCuNi coincideix amb la composició C70600 i evita l'atac galvànic.

Com prevenir:

Especifiqueu el farcit AWS A5.7 ERCuNi en el procediment de soldadura

Verifiqueu el certificat de metall d'aportació abans d'utilitzar-lo

Els soldadors de trens - C70600 no poden utilitzar farciment de coure

Realitzeu una prova de penetrant de colorant a les 10 primeres soldadures

Causa principal: pics de velocitat a 4,5 m/s durant l'arrencada de la bomba.

Una planta dessalinitzadora utilitzava tubs C70600 en un escalfador de salmorra. La velocitat de disseny va ser de 2,5 m/s. Tanmateix, durant l'engegada de la bomba i quan els filtres es van bloquejar, la velocitat va superar els 4,0 m/s.

Quina inspecció va trobar:

Aprimament als primers 150 mm d'entrada del tub

Patró d'erosió en forma de-ferradura

El gruix de la paret s'ha reduït d'1,65 mm a 0,6–0,8 mm

Per què va fallar:
C70600 té una bona resistència a l'erosió fins a 3,0 m/s. Per sobre de 3,5 m/s, la pel·lícula protectora es desgasta mecànicament. Amb la presència de sorra o bombolles, l'erosió s'accelera encara més.

Com prevenir:

Instal·leu insercions d'extrem d'entrada (mànigues de plàstic o metall de sacrifici)

Afegiu un variador de freqüència a la bomba per controlar l'augment-

Netegeu els coladors setmanalment per evitar la caiguda de pressió

Disseny per a 2,0 m/s, no 2,5 m/s - deixa marge

Causa principal: concentració d'amoníac de 8 ppm per fuita del procés.

Una planta química va utilitzar tubs C70600 en una-i-refrigeradora de tubs. L'aigua de refrigeració contenia amoníac d'una fuita de procés propera. La planta no controlava l'amoníac.

Quina inspecció va trobar:

Esquerdes de ramificació fines al tub exterior

Les esquerdes van seguir els límits del gra

Cap paret s'aprima al voltant de les esquerdes

Els tubs es trenquen quan es dobleguen a mà

Per què va fallar:
El C70600 és susceptible a l'esquerda per corrosió per tensió (SCC) quan l'amoníac supera les 2 ppm i la temperatura és superior a 50 graus. Els tubs tenien una tensió residual per la flexió en U-, que va ser suficient per provocar l'esquerdament.

Com prevenir:

Controleu l'amoníac setmanalment: mantingueu per sota de 2 ppm

Si no es pot controlar l'amoníac, actualitzeu-lo a C71500

Tubs doblegats en U-d'alleujar l'estrès després de doblegar-los

Utilitzeu productes químics de tractament d'aigua que no siguin-amoníac

Causa principal: el sistema d'aigua d'incendi no es va rentar durant 9 mesos.

Una plataforma offshore tenia un sistema d'aigua contra incendis amb canonades C70600. El sistema va estar sense utilitzar durant 9 mesos amb aigua de mar estancada a l'interior. Quan es va provar, van aparèixer múltiples fuites de forats.

Quina inspecció va trobar:

Pous profunds sota cames mortes i punts baixos

Productes de corrosió blancs i verds

Cèl·lules de concentració d'oxigen sota dipòsits

Per què va fallar:
L'aigua de mar estancada permet que es formin cèl·lules de concentració d'oxigen sota els dipòsits. L'àrea sota el dipòsit es torna anòdica i es forca ràpidament. Un cabal superior a 1,0 m/s ho evita.

Com prevenir:

Rentar els sistemes d'aigua d'incendi mensualment amb aigua dolça

Escorreu i assequeu durant llargs períodes d'inactivitat

Disseny per a la drenabilitat: canonades de pendent fins a desguassos de punt baix

Considereu C71500 per a sistemes amb períodes llargs d'estancament

Quina és la raó més comuna per la qual els tubs C70600 fallen abans?

El baix contingut de ferro és el més comú. Molts proveïdors no certificats utilitzen menys níquel i ferro per estalviar costos. El tub sembla correcte, però es corroeix en 1-3 anys en lloc de 20-30. Comproveu sempre la química.

Es pot reparar un tub C70600 fallit?

Les fuites de forats es poden tapar (per a condensadors) o tallar-les i tornar a-soldar (per a canonades). La picada o esquerdament generalitzada significa retubament complet. El cost de reparació sovint supera el cost de substitució.

Com comprovar si els meus tubs C70600 tenen baix nivell de ferro?

Envieu una mostra de tub a un laboratori per a l'anàlisi OES. O utilitzeu una pistola PMI al lloc. La prova dura 10 segons i costa entre 50 i 100 dòlars per lloc si es subcontracta.

L'assegurança cobreix la fallada del tub C70600 per baix nivell de ferro?

Normalment no. L'assegurança cobreix accidents, no defectes materials o problemes de qualitat del proveïdor. El comprador és responsable de verificar el material abans de la instal·lació. És per això que les proves PMI són fonamentals.

Quina és la prova més important abans d'instal·lar els tubs C70600?

PMI (Positive Material Identification). Confirmeu que el níquel és del 9-11% i el ferro és de l'1,0-1,8% abans que qualsevol tub entri en servei. Aquesta prova prevé el 90% dels fracassos primerencs.

Amb quina freqüència he d'inspeccionar els tubs C70600 en servei?

Anualment per a sistemes crítics (centrals elèctriques, vaixells). Cada 2-3 anys per a sistemes menys crítics. Utilitzeu proves de corrents de Foucault. Només la inspecció visual ignora l'aprimament inicial de la paret.

El C70600 i el C71500 poden fallar per les mateixes causes?

Núm. C71500 resisteix millor l'SCC a l'amoníac i l'erosió a alta velocitat que el C70600. Però el C71500 encara falla a causa del baix nivell de ferro (si el proveïdor fa trampes) i de l'aigua de mar estancada.

Quina és la fallada més cara de reparar?

SCC d'amoníac en un intercanviador de calor de paquet U-. S'ha de substituir tot el paquet. Els tubs no es poden reparar individualment. El cost pot superar els 500.000 dòlars per a paquets grans.

El tractament adequat de l'aigua elimina tots els errors del C70600?

No, però en impedeix la majoria. Mantenir el flux d'1,0 a 3,0 m/s, mantenir l'amoníac per sota de 2 ppm, evitar els sulfurs, rentar els sistemes estancats. Fins i tot amb aigua perfecta, els tubs de ferro baix encara fallaran.

Mètodes de prova

Prova de corrents de Foucault (ECT) segons ASTM E243 – 100% dels tubs

Prova hidrostàtica fins a 20 MPa - 100% dels tubs

PMI (XRF) per a la verificació d'aliatges: cada calor

Prova de tracció i duresa - per calor

Prova d'aplanament i expansió - per calor

Examen microscòpic de gra - per calor

Normes d'embalatge

Tapes de plàstic als dos extrems

Embolcall individual de bossa de polietilena

Caixa de fusta (fumigada ISPM15) per a l'exportació

Paper-resistent a la humitat + dessecant

Etiqueta amb número de calor, mida, quantitat

Obteniu pressupost ràpid i pla de logística