Composició i estàndards químics
El coure blanc C76200 (coure - níquel - coure blanc de zinc) és un aliatge compost principalment de coure, níquel i zinc. La seva composició química s’adhereix estrictament a ASTM B122 (edicions de 1990/1992/1993). El rang de composició bàsica és el següent:
Coure (CU) + Silver (AG): 57,0% –61,0% (el coure domina el saldo, amb Ag afegit en quantitats de traça).
Níquel (Ni) + Cobalt (CO): 11,0% –13,5% (el níquel és un element d’aliatge clau, amb CO com a addició opcional).
Zinc (Zn): equilibri (normalment aproximadament del 20%al 30%, proporcionant un reforç de solucions sòlides).
Control de la impuresa: plom (Pb) inferior o igual al 0,10%, ferro (Fe) inferior o igual al 0,25%, manganès (Mn) inferior o igual al 0,50%, i altres impureses (com el silici i el sofre) menys o iguals al 0,9%.
El baix disseny de plom - (inferior o igual al 0,10%) redueix significativament la tendència a la corrosió intergranular, millorant la fiabilitat del terme llarg - de components de tensió alts - com ara les burrogues.
Avantatges del rendiment bàsic
Excel·lent resistència a la corrosió
Medi ambient marí: una excel·lent resistència a l’aigua de mar i a la corrosió de polvorització de sal, amb una vida útil sobre tres vegades més que el llautó ordinari. Àmpliament utilitzat en les hélices de vaixells, bombes d’aigua de mar, vàlvules i sistemes de canonades.
Medis químics: resistents a àcids febles (com l’àcid acètic), bases febles i dissolvents orgànics, adequats per a ambients durs com els revestiments de reactor i els equips químics.
Alta força i duresa
Força de tracció: major o igual a 440 MPa (resistència a la tracció longitudinal a temperatura ambient per a les barres), allargament superior o igual al 5%, capaç de suportar càrregues elevades i tensions de fatiga.
Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, adequat per a estampació de precisió (com ara carcasses oscil·ladores de cristall), amb un acabat superficial elevat.
Excel·lent maquinària i soldabilitat
Treball en fred: els processos de dibuix i forja en fred augmenten significativament la força, cosa que la fa adequada per a components de precisió com ara engranatges d’instruments i peces de vigilància.
Treball en calent: la temperatura s’ha de controlar entre 950 graus i 970 graus per evitar una alta temperatura de temperatura -.
Soldadura: es prefereix la soldadura de la soldadura i la resistència; La soldadura de fusió (com la soldadura d’arc argó) requereix un gas blindant per evitar l’esquerdament.
Conductivitat i estabilitat tèrmica
Mantenint una bona conductivitat elèctrica, és adequat per a aplicacions elèctriques com ara contactes elèctrics, interruptors i connectors. També té un coeficient de resistivitat de baixa temperatura, garantint el rendiment termoelèctric estable.
Aplicacions típiques
Enginyeria Marina
Construcció naval: hélices, carcasses de bomba, vàlvules i sistemes de canonades, utilitzant la seva resistència a la corrosió de l’aigua de mar i la gran resistència.
Plataformes offshore: Salt Spray - Components resistents a la vida dels equips.
Elèctric i l'electrònica
Contactes elèctrics: interruptors, relés i connectors, confiant en la seva conductivitat i resistència al desgast.
Instruments de precisió: carcasses oscil·ladores de cristall i engranatges d’instruments, utilitzant la seva formació de funcionament en fred i acabat superficial.
Equips químics
REALITZACIÓ DE RECORTS: resisteix la corrosió d’àcids febles, bases febles i dissolvents orgànics.
Pipa: corrosió - canonades resistents per transportar medis químics, reduint els costos de manteniment.
Altres aplicacions
Decoració arquitectònica: manetes de les portes, marcs de finestres i tires decoratives, combinant l'estètica amb la resistència a la corrosió.
Automoció: radiadors i parts del sistema de fre, utilitzant la seva conductivitat i força tèrmica.
Casting artístic: escultures i articles decoratius, utilitzant el seu atractiu color i facilitat de modelar.
Punts clau de fabricació i processament
Fusió i colada
Els components principals es fonen a temperatures altes per assegurar l’homogeneïtat d’aliatge; La fosa de sorra o la fosa de matrius s’utilitza per formar el producte.
Tractament tèrmic
El tractament tèrmic millora encara més la força i la duresa i elimina les tensions del processament.
Mecanitzat
El plom - que conté el disseny (inferior o igual al 0,10%) millora l'eficiència de tall, produeix xips trencadissos i produeix una superfície de treball suau, cosa que la fa adequada per a mecanitzats automatitzats.
Per què triar -nos
Proveïdor professional de canonades de coure
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir una cotització:sales@gneesteel.com
Embalatge i enviament
GNEE ofereix envasos professionals per a canonades de coure exportades. Primer, apliquem anti - oli de rovell i pel·lícula de plàstic per evitar l’oxidació. A continuació, fem una corretja de forma segura amb corretges d’acer i afegim protectors de cantonada. Finalment, col·loquem les canonades sobre palets de fusta i les reforcem amb caixes de ferro o de fusta, assegurant -se que són la humitat - prova i impacte - resistents durant el transport oceànic, alhora que faciliten la càrrega i la descàrrega fàcils. Tots els envasos compleixen els estàndards d’exportació.
Visites al client
Gnee va participar a l'exposició
