Tub de llautó d'alumini C68700es pot soldar, soldar, doblegar i expandir, però cada operació requereix paràmetres específics.Tècniques incorrectes provoquen esquerdes, dezincificació o fallades de soldadura. Aquesta guia cobreix les pràctiques recomanades per a les drassanes, els fabricants i els equips de manteniment.
Tallar tubs C68700: tipus de fulla i velocitat
El tall correcte evita danys per calor i rebaves. Utilitzeu una serra de cinta-de dents fines (18-24 TPI) a baixa velocitat.
Paràmetres de tall recomanats:
| Paràmetre | Valor |
|---|---|
| Tipus de serra | Serra de cinta o serra en fred (sense serres abrasives) |
| Dents per polzada (TPI) | 18-24 (per a gruix de paret 2-5 mm) |
| Velocitat de tall (m/min) | 60-80 |
| Velocitat d'alimentació | Pressió lleugera i constant |
| Refrigerant | Oli-soluble en aigua (refrigerant d'inundació) |
Què cal evitar:
Moles de tall-abrasives: generen calor que danya la pel·lícula d'òxid d'alumini
Serres de fricció-d'alta velocitat: causen fusió i rebaves localitzades
Dry cutting on thick walls (>5 mm) – condueix a l'enduriment
Després de tallar:Desbarbar dins i fora. Utilitzeu una eina per avellanar o una llima fina. Traieu totes les vores afilades: concentren l'estrès durant l'expansió.
Nota de GNEE:Si veieu una decoloració blava/negre a la vora tallada, el tub s'ha sobreescalfat. Talla 10 mm més enllà de la zona descolorida.
Doblat de tubs C68700: radi mínim i ús del mandril
C68700-O60 (recuit) es doblega fàcilment. C68700-H80 (dibuixat dur) esquerdes en revolts tancats.
Ràdios de curvatura mínims (línia central):
| OD del tub (mm) | C68700-O60 (recuit) | C68700-H80 (dibuix dur) |
|---|---|---|
| 12 mm | 36 mm (3D) | No recomanat |
| 25 mm | 75 mm (3D) | No recomanat |
| 50 mm | 150 mm (3D) | 250 mm (5D) – marginal |
| 75 mm | 225 mm (3D) | No recomanat |
Pautes de flexió:
Utilitzeu acorba de mandrilper a OD > 25 mm o gruix de paret < 2,5 mm
Lubricant: compost de tret-resistent (no oli general)
Velocitat: Lenta i constant: 10-15 segons per corba de 90 graus
Retorn elàstic: el C68700 té un revés elàstic de 2-3 graus. Sobreflexió de 3 graus.
Causes i defectes comuns de flexió:
| Defecte | Causa | Arreglar |
|---|---|---|
| Arrugues al radi interior | Cap mandril o mandril massa petit | Utilitzeu la mida correcta del mandril |
| Flattening (>10% de pèrdua de diàmetre) | Radi massa estret | Augmenta el radi de corbat a 4D |
| Esquerdament al radi exterior | Temperament H80 o sense lubricació | Canvia al temperament O60 |
| Thinning (>20% de pèrdua de paret) | Velocitat de flexió massa ràpida | Redueix la velocitat un 50% |
Recomanació GNEE:Demaneu sempre C68700-O60 per a qualsevol tub que necessiti doblegar. La diferència de cost és mínima. H80 només s'ha d'utilitzar per a canonades rectes.
Ampliació del C68700 en làmines de tubs: instal·lació del condensador i l'intercanviador de calor
C68700-O60 s'expandeix de manera fiable. C68700-H80 o esquerdes envellides sota expansió.
Procediment d'expansió (per a làmines de tubs):
| Pas | Acció | Paràmetre |
|---|---|---|
| 1 | Netegeu el forat del tub a la làmina del tub | Traieu l'oli, l'òxid, les rebaves |
| 2 | Inseriu el tub C68700-O60 | L'extrem del tub s'estén 2-3 mm més enllà de la làmina del tub |
| 3 | Seleccioneu l'expansor | Expansor de rodets amb 5-7 rodets |
| 4 | Lubricar | Oli lleuger de màquina sobre expansor |
| 5 | Ampliar | 15-20% de reducció de la paret (no més) |
| 6 | Comproveu | Sense esquerdes visibles, tub ben assegut |
Càlcul de reducció de paret:(Gesssor de la paret original – Gruix de la paret final) / Original × 100=15-20%.
Exemple: paret original de 2,0 mm. Reduir a 1,6-1,7 mm després de l'expansió.
Què va malament:
Sota-expansió (<10% reduction)– Fuites de tub, no asseguts
Over-expansion (>25% de reducció)– Esquerdes del tub prop de la làmina del tub
Mal humor– H80 es trenca immediatament
Forats dels tubs bruts– Segell incomplet, fuites més tard
Dades del camp GNEE:Els tubs C68700-O60 ben expandits mantenen una pressió de fins a 10 MPa (provat). L'expansió incorrecta falla a 3-4 MPa.
Soldadura C68700 – Paràmetres GTAW (TIG).
C68700 és soldable, però no es recomana per a la fabricació original. Utilitzeu la soldadura només per a reparacions.
Per què evitar soldar C68700 quan sigui possible:
El zinc es vaporitza durant la soldadura (fum blanc - tòxic)
La zona de soldadura perd resistència a la dezincificació
Es requereix un tractament tèrmic posterior-de soldadura (moltes botigues s'ometen això)
Risc d'esquerdes si el metall d'aportació està malament
Si cal soldar - Paràmetres GTAW (TIG):
| Paràmetre | Valor |
|---|---|
| Metall d'aportació | C68700 vareta de farciment(no llautó, ni bronze de silici) |
| Gas protector | Argó 100%, cabal 15-20 L/min |
| Elèctrode de tungstè | 2% ceriat, 2,4 mm de diàmetre |
| Amperatge | 80-120 amperes (segons el gruix de la paret) |
| Tensió | 10-14 volts |
| Pre-escalfament | 150°C (for wall >5 mm) |
| Temperatura interpass | Màxim 350 graus |
| Tractament tèrmic post-soldadura | 300 graus durant 1 hora (obligatori) |
Passos de soldadura:
Netegeu la zona de soldadura amb raspall d'acer inoxidable (dedicat - no s'utilitza en altres metalls)
Bevel tube ends to 70° included angle for wall >3 mm
Preescalfeu-a 150 graus (utilitza barres de temperatura)
Soldar amb farciment C68700, purga d'argó dins del tub
Escalfeu immediatament-a 300 graus durant 1 hora- sense excepcions
Refredar lentament a l'aire (no apagar l'aigua)
Passivar en àcid nítric al 10% durant 30 minuts
Advertència GNEE:No soldeu el C68700 sense tractament tèrmic posterior a la-soldadura. Els tubs soldats però no tractats amb calor-fallen en 6-12 mesos a l'aigua de mar. Els tubs tractats tèrmicament duren 5+ anys (però encara són més curts que els sense soldadura).
Soldadura C68700 - Mètode d'unió preferit
Es prefereix la soldadura forta sobre la soldadura per a C68700. Una calor més baixa significa menys vaporització de zinc i no cal tractament tèrmic posterior a la-soldadura.
Paràmetres de soldadura:
| Paràmetre | Valor |
|---|---|
| Aliatge de soldadura | Basat-plata (AWS BAg-5, BAg-7 o BAg-24) |
| Flux | Fluix blanc (a base de borax-) per a aliatges de plata |
| Temperatura de soldadura | 620-760 graus (menor que la soldadura) |
| Escletxa conjunta | 0,05-0,15 mm |
| Mètode de calefacció | Oxi-acetilè amb flama suau (no cementant) |
Passos de soldadura:
Netegeu el tub i la connexió (traieu l'oli, l'òxid)
Apliqueu flux a ambdues superfícies
Muntar amb un espai de 0,1 mm
Escalfeu uniformement fins que el flux sigui clar
Aplicar la vareta de soldadura - l'acció capil·lar entra a l'articulació
Refredar a l'aire (sense apagar)
Traieu els residus de flux amb aigua tèbia i raspall
Recomanació GNEE:Per a totes les aplicacions d'aigua de mar, soldeu C68700 a C68700 o a accessoris de llautó naval. Les juntes soldades resisteixen millor la dezincificació que les juntes soldades.
Mecanitzat C68700: tornejat, trepat i roscat
El C68700 funciona bé, però el treball-s'endureix ràpidament. Utilitzeu eines afilades i alimentació constant.
Paràmetres de gir:
| Funcionament | Tipus d'eina | Velocitat (m/min) | Avance (mm/rev) | Profunditat de tall (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Tornatge brusc | Carbur (grau C2) | 60-90 | 0.15-0.30 | 1.5-3.0 |
| Acaba de girar | Carbur (C2 o C3) | 90-120 | 0.05-0.10 | 0.3-0.8 |
| Talla- | Fulla de carbur | 40-60 | 0.05-0.10 | – |
Paràmetres de perforació:
| Mida del trepant | Velocitat (RPM per a tub de 25 mm) | Avance (mm/rev) | Lubricant |
|---|---|---|---|
| <3 mm | 2,000-3,000 | 0.02-0.05 | Oli soluble |
| 3-10 mm | 1,000-1,500 | 0.05-0.10 | Oli soluble |
| 10-20 mm | 500-800 | 0.10-0.15 | Oli soluble |
Enfilar (tocar):
Úsaixetes de punt en espiral(no flauta recta)
Mida del trepant: per a la rosca M6, utilitzeu un trepant de 5,0 mm (75% d'acoblament de la rosca)
Lubricant: oli de tall pesat (no oli de màquina general)
Velocitat: 5-10 m/min (molt lenta)
Nota de GNEE:El treball C68700-s'endureix si l'eina es frega en lloc de tallar. Utilitzeu l'alimentació constant. No deixeu mai que l'eina s'allargui al tall.
Errors comuns de fabricació i solucions
| Error | Conseqüència | Solució GNEE |
|---|---|---|
| Tall amb roda abrasiva | Danys per calor, pel·lícula d'òxid destruïda | Utilitzeu una serra de cinta o una serra en fred |
| Temprament de flexió H80 | Esquerdament al radi exterior | Comanda O60 temperat per a la flexió |
| Expansió H80 o envellit | Esquerdes del tub a la làmina del tub | Utilitzeu només el tremp O60 |
| Soldadura sense pre{0}}escalfament | Esquerdament a la-zona afectada per la calor | Preescalfeu -a 150 graus |
| Sense tractament tèrmic post-soldadura | La zona de soldadura falla en 6-12 mesos | Cal 300 graus durant 1 hora |
| Utilitzant vareta de farciment de llautó | La soldadura es dezincifica ràpidament | Utilitzeu només el farciment C68700 |
| Sense desbarbar després del tall | Concentració d'estrès, iniciació d'esquerdes | Desbarbar dins i fora |
| Over-expanding (>25%) | El tub es divideix a prop de la làmina del tub | Atureu-vos a la reducció de la paret del 20%. |
| Emmagatzemar a l'aire lliure abans de fab | Rovell blanc, comença la deszincificació | Emmagatzematge interior sec<60% humidity |
PMF
P1: Puc soldar C68700 a acer inoxidable 316L?
A: Sí, però utilitzeu farciment C68700 i aïlleu galvànicament.
La soldadura C68700 a 316L crea un parell galvànic. Després de soldar, apliqueu un recobriment dielèctric sobre la zona de soldadura. Per a sistemes crítics, utilitzeu una junta bridada amb junta aïllant en lloc de soldar. No soldeu mai el C68700 directament a l'acer al carboni: l'acer es corroirà ràpidament.
P2: Quin metall de farciment he d'utilitzar per a la soldadura TIG C68700?
A: Utilitzeu només la vareta de farciment C68700, no llautó, ni bronze de silici, ni C70600.
El farciment estàndard de llautó (C27000) es deszinca ràpidament. El bronze de silici (C65500) crea una soldadura trencadissa. GNEE ven la barra de farciment C68700 (2,4 mm de diàmetre) en paquets de 5 kg. Comanda mínima: 5 kg. Termini d'execució: 7 dies.
P3: Per què el meu tub C68700 s'esquerda quan l'expandeixo a la làmina del tub?
A: El més probable és que utilitzeu H80 o tremp envellit en lloc d'O60.
Comproveu la vostra comanda de compra. Si vau demanar C68700-H80, el tub és massa difícil d'expandir. Solució: Torneu a GNEE per canviar-lo a C68700-O60. Si teniu O60 i encara s'esquerda, reduïu l'expansió al 15% de reducció de la paret (no al 20%).
P4: He de publicar-un tractament tèrmic de soldadura cada soldadura C68700?
A: Sí, no hi ha excepcions per al servei d'aigua de mar.
300 graus durant 1 hora com a mínim. Sense tractament tèrmic, les tensions residuals provoquen esquerdes per corrosió per tensió en 6-12 mesos. Amb tractament tèrmic, les juntes soldades duren 5+ anys. GNEE pot realitzar un tractament tèrmic posterior a la soldadura a les nostres instal·lacions de la Xina abans de l'enviament.
P5: Quina és la millor manera de doblegar el tub C68700 sense mandril?
A: Ompliu el tub amb sorra fina o cerrobend (aliatge de -baixa fusió).
Per a una-coba, empaqueta el tub amb sorra seca, segella els dos extrems i doblega un formulari. Per a la producció, utilitzeu una dobladora de mandril. No doblegueu mai el C68700 en buit sense mandril: l'aplanament supera el 10% de pèrdua de diàmetre.
P6: Puc soldar C68700 en lloc de soldar o soldar?
A: No: la soldadura suau (-plom) no s'adhereix bé al llautó d'alumini.
La pel·lícula d'òxid d'alumini evita la humectació de la soldadura. Utilitzeu soldadura de plata (mínim un 45% de plata) per a juntes fortes i resistents a la corrosió-. GNEE recomana AWS BAg-5 o BAg-7.
P7: Com puc eliminar l'òxid blanc (òxid de zinc) dels tubs C68700 abans de la fabricació?
A: Remullar en àcid cítric al 10% durant 30 minuts, després esbandida amb aigua dolça.
No utilitzeu àcid clorhídric o sulfúric: ataquen el metall base. Després de la neteja, passiu en àcid nítric al 10% durant 15 minuts. Si l'òxid blanc cobreix més del 10% de la superfície, rebutgeu el tub.
P8: GNEE ofereix conjunts C68700 prefabricats-(tubs doblegats, làmines de tub expandit)?
A: Sí, GNEE (Xina) ofereix serveis de fabricació personalitzats.
Podem doblegar, expandir, soldar i soldar C68700 als vostres dibuixos. Comanda mínima de conjunts fabricats: 500 kg. Termini d'execució: 4-6 setmanes. GNEE proporciona certificats de prova de pressió per a tots els conjunts fabricats.
Inspecció del 100% segons ASTM B111 / C68700: testimoni del client
Cada lot de material C68700 se sotmet a un protocol d'inspecció de diversos-passos:
1) Composició químicaverificat per Oxford Spectrometer (compleix ASTM B111/B135).
2) Propietats mecàniquesprovat mitjançant un provador universal de 300 kN per a la resistència a la tracció (més o igual a 370 MPa) i la duresa (80-110 HRB).
3) Precisió dimensionalcomprovat per micròmetre làser i mesurador pneumàtic.
4) Validació anti-corrosióinclou prova de nitrat mercuriós i anàlisi de profunditat de deszincificació (menys o igual a 200 μm segons ASTM B858).
5) Proves no-destructives– Detecció de defectes 100% de corrent de Foucault o ultrasònic.
Oferim certificats de prova de molí traçables (MTC) per a cada enviament, amb una inspecció de tercers-(SGS/BV) disponible a petició.
Exporteu-Embalatge llest: caixa anti-rovell i fusta
Després de passar la inspecció, tots els tubs s'embalen d'acord amb els estàndards d'exportació i els requisits específics{0}}del client. El procés d'embalatge es documenta a continuació per garantir la traçabilitat i el lliurament gratuït-de danys.
Passos d'embalatge que es mostren al vídeo i a les imatges:
1. Neteja i assecat de tubs
2. Tapes de plàstic als dos extrems
3. Embolcall de paper anti-rovell VCI
4. Fet de fleixos amb una pel·lícula barrera d'humitat
5. Caixa de fusta contraxapada (compatible amb ISPM-15) amb encoixinat d'escuma
6. Etiquetatge amb grau ASTM, número de lot i segell d'inspecció
La nostra fàbrica i equips
La nostra línia de producció C68700 (llautó d'alumini) està equipada amb premses d'extrusió contínua derivades d'Alemanya-, laminats en fred en tàndem d'alta precisió- i forns de tractament tèrmic de solució en línia. El sistema de fosa automatitzat garanteix una distribució homogènia dels elements d'alumini i arsènic, mentre que els dispositius de prova de corrents de Foucault-en línia controlen els defectes de la superfície en temps real. Amb màquines de redreçament i tall controlades per CNC-, podem subministrar tubs i varetes C68700 de longituds personalitzades (tolerància ± 0,5 mm), amb diàmetre exterior de 6 mm a 219 mm per a aplicacions de condensadors i intercanviadors de calor.
Productes de coure i aliatges de coure - Gamma de subministrament
| Formulari del producte | Aliatges/Graus comuns | Interval de talles | Normes | Aplicacions típiques |
|---|---|---|---|---|
| Tub / Tub | C12200, C11000, C68700, C70600, C71500, C44300, C27000 | OD: 4 mm - 219 mm Paret: 0,5 mm - 20 mm Longitud: fins a 15 m |
ASTM B68, B75, B111, B280, B359, B466 | Bescanviadors de calor, condensadors, HVAC, fontaneria, refrigeradors d'oli |
| Placa / Làmina | C11000, C12200, C26000, C26800, C52100, C68700 | Grau: 0,5 mm - 50 mm Amplada: fins a 1200 mm Longitud: fins a 4000 mm |
ASTM B152, B169, B103, B465 | Parts elèctriques, cobertes, juntes, panells industrials |
| Barra / Barra | C11000, C26000, C36000, C46400, C48500, C63000 | Diàmetre: 3 mm - 120 mm Longitud: 1m – 6m (o personalitzat) |
ASTM B16, B124, B138, B150, B453 | Tiges de vàlvules, eixos, elements de subjecció, components mecanitzats |
| Filferro | C11000, C16200, C17500, C26000, C52100, C64700 | Diàmetre: 0,1 mm - 12 mm Pes de la bobina: fins a 100 kg |
ASTM B1, B2, B3, B197, B206, B624 | Elèctrodes de soldadura, conductors elèctrics, molles, malla |
| Tira / Làmina | C11000, C19400, C26000, C26800, C52100, C70250 | Grau: 0,05 mm - 3,0 mm Amplada: 5 mm - 600 mm |
ASTM B36, B465, B694, B888 | Connectors, terminals, pestanyes de bateria, blindatge, peces d'estampació |
Consulteu l'estoc i el temps de lliurament d'avui
