C1 0 200 El coure lliure d’oxigen és un material de coure d’alta puresa que ocupa una posició important en el camp industrial amb la seva excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica i el seu rendiment de processament. Com a producte de gamma alta en materials elèctrics, el seu contingut en oxigen no excedeix el 0,0005%i, alhora, té una puresa de coure superior al 99,95%. Aquestes característiques el converteixen en el material preferit en els camps de la transmissió d’energia elèctrica i la fabricació de components electrònics. A continuació, es mostra una anàlisi detallada de les característiques del material, el procés de producció, les àrees d'aplicació, l'estat del mercat i les tendències futures de desenvolupament.
I. Propietats del material i sistema estàndard
1. Composició química i propietats físiques
C1 0 200 Implementació de l'estàndard ASTM B379, les característiques bàsiques del seu contingut d'oxigen molt baix (inferior o igual a 50 ppm) i el control de la impuresa de rastre (fòsfor inferior o igual al 0,0005%). Aquest control ajustat permet que el material tingui:
Conductivitat elèctrica del 101% IACS (estàndard internacional de coure recuperats), superior al coure pur ordinari
Conductivitat tèrmica de 398W/(MK), a prop del valor màxim teòric
Ductilitat destacada, allargament en fred de fins a un 50% o més
Força de tracció 210-240 mPa, Hardness State Anealed hv 55-65
2. Avantatges comparatius amb materials similars
En comparació amb el coure ordinari T2 (C11000), el coure sense oxigen en un entorn de temperatura alta no es produirà fenomen de "malaltia d'hidrogen": es refereix al coure que conté oxigen en l'atmosfera reduïdora a causa de la reacció entre oxigen i hidrogen per generar vapor d'aigua que es tradueix en defectes de micro-crack. Al mateix temps, la puresa del seu límit de gra redueix la pèrdua de transmissió de senyal d’alta freqüència en més d’un 30%, especialment adequada per a equips de comunicació 5G.
En segon lloc, la tecnologia clau del procés de producció
1. Procés de refinació de matèries primeres
S'adopta el mètode de refinació electrolítica mitjançant un tractament de purificació de tres etapes:
Refinació primària: el càtode de coure es fon a 1250 graus i s’introdueix nitrogen per eliminar impureses com el sofre i el ferro.
Desoxidació de buit: Manteniu menys de 10^-3 entorn de buit de pa durant 2 hores, de manera que el contingut d'oxigen es redueix a menys de 5 ppm.
Castura i rodatge continu: colada contínua mitjançant mètode d’inducció, l’ingot està enrotllat a 850 graus i després es va enrotllar en fred fins al gruix objectiu.
2. Nodes de control de qualitat
Els punts de control crítics inclouen:
Fondre la detecció de contingut d'hidrogen (<1.5ppm required)
Analitzador d'oxigen en línia per al control en temps real
Inspecció de la mida del gra (estàndard ASTM E112 requereix el grau 6-8)
Una empresa líder a Xangai adopta la tecnologia de detecció GD-MS (espectrometria de masses de descàrrega de resplendor), que pot reduir el límit de detecció d’elements de la impuresa al nivell de PPB.
En tercer lloc, es van analitzar les principals àrees d’aplicació
1. Indústria elèctrica i electrònica
Cables de gamma alta: usats en cables submarins (per exemple, el projecte de xarxa marina de Huawei), cables aeroespacials
Dispositius de buit: segells per a dispositius de microones com ara magnetrons i controladors de velocitat.
Equips de semiconductors: objectius de sputtering i marcs de plom en la fabricació de les hòsties.
2. Nou camp energètic
A la indústria fotovoltaica, C1 0 2 0 0 La cinta de coure s'utilitza com a substrat conductor de les cèl·lules heterojunctes (HJT), i la seva rugositat superficial ha de ser controlada a RA menys o igual a 0,8 μm. Les dades mesurades d’una empresa principal mostren que l’ús de coure lliure d’oxigen pot augmentar l’eficiència de conversió de la bateria un 0,3%.
3. Aplicacions especialitzades
Dispositiu de fusió nuclear: el projecte ITER va seleccionar C10200 com a materials d’estabilització d’imants superconductors
Pedal de gas de partícula: Centre Europeu per a la Recerca Nuclear (CERN) per a la fabricació de cavitats d’alta freqüència
Sis, punts d’ús i manteniment
1. Processament de precaucions
La temperatura de recobriment s'ha de controlar al grau 450-550 per evitar un creixement anormal del gra.
Es recomana un procés d’estampació per utilitzar motlles recoberts de diamants, la vida es pot ampliar 5 vegades.
2. Condicions d'emmagatzematge
Humitat relativa inferior o igual al 60% del medi ambient
Es recomana el film Antirust de la fase VCI VCI per als envasos.
Amb el "14è Pla de cinc anys" de la Xina per donar suport a la indústria de materials de gamma alta, s'espera que el 2026, la mida del mercat nacional del coure lliure d'oxigen superi els 20 mil milions de iuans i la taxa de creixement de la demanda en la transmissió de potència superconductora, la computació quàntica i altres àrees emergents mantindrà una taxa de creixement mitjana anual superior al 18%. El focus de la competència futura en materials se centrarà en les dues dimensions dels avenços de la tecnologia de control i regeneració de nanoestructures.
