C60800 Plaques de bronze d'alumini/varetes/tubs/cables

Des de la perspectiva de la ciència dels materials, el bronze d'alumini C60800 pertany al coure - alumini - Iron - Família d'aliatge de níquel. La seva composició química típica és del 88% - 91% de coure, 8,5% -11% d'alumini, 2% -4% de ferro i 1% -2% de níquel. Aquesta composició elemental precisa proporciona al material un rendiment exhaustiu excepcional. En termes de propietats físiques, el bronze alumini C60800 té una densitat d’aproximadament 7,5 g/cm³, un rang de punt de fusió de 1040-1080 graus i una conductivitat tèrmica de 45-60 W/(M · K). Aquests paràmetres fonamentals proporcionen una base teòrica per a la seva aplicació en entorns d’alta temperatura. Cal destacar que després d’un tractament tèrmic adequat, aquest material aconsegueix una resistència a la tracció de 550-750 MPa, una resistència de rendiment de 250-450 MPa, una allargament entre el 10% i el 25% i una duresa de HB170-220. Aquestes propietats mecàniques superen significativament les del bronze ordinari.

Un altre avantatge clau d’aquest material és la seva resistència a la corrosió. En les proves reals, la taxa de corrosió anual del bronze alumini C60800 a l’aigua de mar, les solucions àcides i els ambients alcalins va ser inferior a 0,05 mm/any, principalment a causa de la densa pel·lícula protectora d’òxid d’alumini formada a la seva superfície. L’aliatge també presenta una excel·lent resistència al desgast. En condicions de fricció seca, la seva velocitat de desgast és només un - tercer a un - la meitat de la de bronze de llauna ordinària. Aquesta combinació superior de desgast i resistència a la corrosió la converteix en un material preferit per als components clau dels equips d’enginyeria marina.

En termes de tecnologia de producció, el procés de fabricació de bronze alumini C60800 combina tècniques metal·lúrgiques tradicionals amb mecanitzat de precisió modern. El procés de fosa es duu a terme en un forn mitjà - Inducció de freqüència sota una atmosfera reductora. L’alumini s’afegeix com a aliatge intermedi i l’ordre d’addició i perfil de temperatura està estrictament controlat. El càsting normalment utilitza fosa de motlles o colada contínua per aconseguir una densa com - Estructura de repartiment. Les temperatures de treball en calent es controlen normalment entre 750-850 graus, amb un refinament de microstructura aconseguit a través de múltiples passades de rodatge o forjador. Després del funcionament del fred, el material experimenta un tractament de recobriment a 600-700 graus per eliminar el enduriment del treball.