Especificacions i propietats del tub de níquel de coure C70600

C70600 conté un 88% de coure mínim, un 9-11% de níquel, un 1,0-1,8% de ferro i un 1,0% màxim de manganès.El níquel proporciona resistència a la corrosió. El ferro ajuda a formar la pel·lícula d'òxid protectora a l'aigua de mar.

El tub C70600 en tremp recuit té una resistència a la tracció mínima de 310 MPa, un límit elàstic de 110 MPa i un allargament del 30%.Aquests números us indiquen com de fort i dúctil és el tub.

Quin temperament triar:

Recuit (O60)– El més habitual. Fàcil de doblegar, acampar i enrotllar en làmines de tub.

Llum dibuixada (H55)– Força moderada. S'utilitza quan el tub necessita certa rigidesa.

Dibuixat dur (H80)– Poques vegades utilitzat. Difícil de formar. Només per a recorreguts rectes sense flexió.

Per al 95% de les aplicacions d'intercanviador de calor i condensador, demaneu tub C70600 recuit (O60). No ordeneu dibuixos durs tret que tingueu un motiu específic.

El tub C70600 està cobert per diverses normes ASTM depenent de l'aplicació. ASTM B111 és el més comú per als intercanviadors de calor i condensadors.

El tub ASTM B111 C70600 està disponible de 6,35 mm a 76,2 mm de diàmetre exterior amb gruixos de paret de BWG 22 (0,71 mm) a BWG 10 (3,40 mm).Les toleràncies són ajustades perquè els tubs han d'encaixar a les làmines de tubs.

Dimensions comunes:

Toleràncies (per a 1" OD i més petits):

Tolerància OD: ± 0,004 polzades (± 0,10 mm)

Tolerància de paret: ±10% del nominal

Tolerància de longitud: +6mm / -0mm per a longituds de tall inferiors a 6 m

C70600 té una taxa de corrosió uniforme de 0,025 mm/any o menys en aigua de mar que flueix neta.Això significa que un tub BWG 18 de paret d'1,24 mm té una vida teòrica de 40-50 anys només a partir de la corrosió uniforme.

Taxes de corrosió per condició:

Tipus de corrosió a conèixer:

Corrosió uniforme– Lent, previsible. No és una preocupació per la vida normal.

Corrosió d'impacte– Ràpid, localitzat a les entrades. Causat per l'alta velocitat.

Corrosió per picadura– Es produeix en aigües estancades o contaminades amb sulfurs.

Corrosió galvànica– Rar. C70600 és noble, però es pot corroir si s'acobla amb metalls menys nobles.

El tub C70600 és fàcil de doblegar, acampar i soldar al temperat recuit. El temperament dur dibuixat és difícil de formar.Aquests són els límits clau de fabricació.

Flexió:

Radi de flexió mínim per al tub recuit: 2-3 x OD

Utilitzeu corbes de mandril per a radis ajustats

Tub dur estirat: radi mínim 5-6 x OD, o recuit primer

Flaring:

La bengala de 30 graus és estàndard per al tub recuit

Pot flamejar a 45 graus amb una bona tècnica

Tub dur estirat: flamejar abans del recuit, o gens

Soldadura:

Tant el TIG com el MIG funcionen

Metall d'aportació: ERCuNi

No cal preescalfament per a parets primes

Gas de suport recomanat per passar arrel

Enfilament:

No recomanat per al tub B111 de paret fina

Utilitzeu la canonada B466 Schedule 40 si calen rosques

Sol·liciteu tub C70600 recuit si necessiteu doblegar-lo, acampar-lo o enrotllar-lo en làmines de tub. Sol·liciteu dibuixos durs només per a aplicacions rectes i no formades.

P1: Quina diferència hi ha entre C70600 i C71500 quant a propietats?

C71500 té una major resistència i una millor resistència a l'erosió, però una menor conductivitat tèrmica.La resistència a la tracció C71500 és de 450 MPa enfront de 310 MPa per a C70600. La duresa és de 75-90 HRB enfront de 40-80 HRB. La conductivitat tèrmica és de 40 W/m·K enfront de 45 W/m·K. C71500 conté un 70% de coure i un 30% de níquel. C70600 conté un 90% de coure i un 10% de níquel. Trieu C70600 per al servei normal. Trieu C71500 per a alta velocitat o alta temperatura.

P2: Quina és la temperatura màxima de treball del tub C70600 a l'aigua de mar?

60 graus (140 graus F) és el màxim recomanat per al servei continu d'aigua de mar.Per sobre d'aquesta temperatura, la taxa de corrosió augmenta bruscament. A 80 graus, la taxa de corrosió pot ser 10-20 vegades més gran que a 30 graus. Per a aigua de mar per sobre de 60 graus, considereu C71500 o titani. Per a aplicacions que no són aigua de mar, el C70600 pot augmentar, però la força disminueix.

P3: C70600 és magnètic?

No, el C70600 no és magnètic.Els aliatges de coure níquel amb un contingut de níquel inferior al 30% no són magnètics. C70600 només té un 9-11% de níquel, molt per sota del llindar de comportament magnètic. Això és important per a aplicacions a prop d'electrònica sensible o equips de separació magnètica.

P4: Quina és la conductivitat elèctrica de C70600 en comparació amb el coure pur?

C70600 té al voltant del 5-6% de la conductivitat elèctrica del coure pur.El coure pur (C11000) té un 101% IACS (International Annealed Copper Standard). C70600 té aproximadament un 5-6% IACS. És per això que el C70600 mai s'utilitza per a aplicacions elèctriques. És un aliatge mecànic i corrosiu, no elèctric.

P5: Es pot tractar tèrmicament el C70600 per obtenir una major resistència?

No, el C70600 no es pot tractar tèrmicament. La força només ve del treball en fred.A diferència de l'acer, els aliatges de coure níquel no responen al tractament tèrmic. No podeu apagar i temperar C70600. L'única manera d'augmentar la força és l'estirat en fred (enduriment per treball). El recuit suavitza el tub fins al tremp O60.

P6: Quina és la resistència a la fatiga del C70600?

La resistència a la fatiga del C70600 és d'aproximadament 100-120 MPa durant 10⁸ cicles.Això és per a material recuit. El dibuix lleuger augmenta lleugerament la resistència a la fatiga. Per a aplicacions amb vibració o pressió cíclica, les tensions de disseny s'han de mantenir per sota del límit de fatiga. Les dades completes de fatiga estan disponibles a la Copper Development Association.

P7: C70600 requereix proves d'esquerdes per corrosió per estrès?

No, el C70600 no és susceptible a les esquerdes per corrosió per estrès a l'aigua de mar normal.No obstant això, en ambients amb amoníac o sofre, cal precaució. Per a la majoria d'aplicacions marines i centrals elèctriques, la corrosió per estrès no és una preocupació. Aquest és un avantatge respecte als acers inoxidables, que poden trencar-se en ambients de clorur.

P8: Quina és la resistència a la fluència de C70600 a temperatura elevada?

C70600 té una resistència moderada a la fluència de fins a 300 graus.Per sobre dels 300 graus, la fluència esdevé significativa amb una càrrega sostinguda. Per a la majoria d'aplicacions d'intercanviador de calor (per sota de 200 graus), la fluència no és un factor de disseny. Per als intercanviadors de calor de procés d'alta temperatura, consulteu dades detallades de fluència o canvieu a un aliatge diferent.

P9: Es pot utilitzar C70600 per al servei criogènic (baixa temperatura)?

Sí, C70600 manté una excel·lent ductilitat fins a temperatures criogèniques (-200 graus).A diferència de l'acer al carboni, que es torna trencadís a baixes temperatures, els aliatges de coure conserven la duresa. El C70600 s'ha utilitzat en aplicacions de gas natural liquat (GNL) i nitrogen líquid. No es produeix cap transició dúctil a fràgil.

P10: Quin és l'acabat superficial del tub ASTM B111 C70600?

L'acabat superficial estàndard està recoit i decapat, amb un exterior i un interior lliures d'òxids.La superfície interna ha d'estar neta per als intercanviadors de calor. Sense oli, sense escates, sense deixalles. Alguns molins també ofereixen un recobriment exterior polit o epoxi com a opcions. Per a la majoria d'aplicacions d'intercanviador de calor, n'hi ha prou amb un acabat decapat estàndard.

P11: Com es compara C70600 amb l'acer inoxidable 316L en propietats mecàniques?

C70600 té una resistència més baixa però una ductilitat més alta que l'acer inoxidable 316L.La resistència a la tracció 316L és d'uns 485 MPa enfront de 310 MPa per a C70600. Tanmateix, l'allargament de 316L és del 40% enfront del 30% per al C70600. La diferència més gran està en la corrosió de l'aigua de mar: fosses de 316L. C70600 no. En aigua dolça, qualsevol funciona. En aigua de mar, trieu C70600.

P12: Quin és el coeficient d'expansió tèrmica de C70600 i per què importa?

L'expansió tèrmica del C70600 és de 17,0 µm/m·K (20-300 graus).Això és més alt que l'acer al carboni (12 µm/m·K) però més baix que molts plàstics. Quan es solda un tub C70600 a una làmina de tub d'acer al carboni, la diferència d'expansió pot causar estrès. Disseny per a aquest diferencial. Preescalfar ambdós materials abans de soldar ajuda a reduir l'estrès de desajust.

Cada lot de tubs passa per 5 controls abans de l'enviament:

Química→ L'espectròmetre confirma Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Força→ Tirar la prova fins al descans. Ha d'arribar a un mínim de 310 MPa (ASTM E8)

Defectes→ La sonda de corrent de Foucault passa per tots els tubs. Qualsevol senyal de rebuig=(ASTM E243)

Ductilitat→ Aplaneu un anell a la paret 3x. No es permeten esquerdes (ASTM B968)

Fuites→ Pressió hidrostàtica 3000 psi, mantingueu premut durant 10 segons (ASTM B111)

Obteniu un informe de prova del molí amb cada comanda. Inspecció de tercers (SGS, BV, Lloyds) disponible.

Tapes de plàstic als dos extrems

Paper VCI entre capes de tubs

Embolcall retràctil al voltant de cada paquet

Corretges d'acer per assegurar el paquet

Estoig de fusta per a talls petits o mides fràgils

Feix d'acer + palet de fusta per a tubs estàndard de 6-12m

Etiqueta impermeable amb grau, OD, paret, nombre de calor, quantitat

Des de la matèria primera fins al tub acabat en una planta:

Fons(3 forns de 5 tones cadascun) → converteix coure + níquel + ferro en aliatge líquid

Càsting(2 línies) → aboca líquid a billets sòlids, de 80-220 mm de diàmetre

Extrusió(premsa de 3500 tones) → perfora la palangana a la carcassa del tub buit

Dibuix en fred(8 bancs) → treu la closca a través de matrius per reduir el diàmetre exterior i la paret

Recuit(4 forns) → escalfa el tub a 600 graus per suavitzar-lo després del dibuix

Redreçar i tallar(3 línies) → fa que el tub sigui recte i tallat a la longitud

Prova(2 màquines de corrent de Foucault) → 100% d'inspecció

Carregueu el dibuix per a un pressupost personalitzat