C72700 coure - níquel - aliatge (conductivitat elèctrica i tèrmica) Enciclopèdia

C72700 Copper - Nickel - TIN ALLOY és un rendiment basat en un alt -, precipitació - enduriment de coure - basat en aliatge amb un coure (Cu) i elements reforçadors com el nickel (ni) i la llauna (SN) i la llauna (SN) i la llauna (SN) i la llauna (SN). Aquest aliatge millora significativament la seva resistència, duresa i resistència a la corrosió mitjançant els efectes sinèrgics del treball en fred i el tractament tèrmic, cosa que la fa àmpliament utilitzada en maquinària de precisió alta -, dispositius electrònics i enginyeria marina.

La composició típica (per percentatge de massa) de C72700 és:

Coure (CU): equilibri (aproximadament un 83%-86%), proporcionant propietats bàsiques de conductivitat elèctrica i processament;
Níquel (NI): 9,0%-11,0%, millorant la resistència a la corrosió i participant en la formació de fases d’enfortiment;
Estany (SN): 4,5%-5,5%, millorant la resistència i la resistència al desgast;
Elements de traça: poden contenir petites quantitats de fòsfor (P) i ferro (Fe), que serveixen per perfeccionar la mida del gra o millorar la processabilitat.

Densitat: aproximadament 8,85-8,95 g/cm³, intermedi entre coure pur i altres aliatges de coure;
Punt de fusió: 1020 - 1060 graus, amb una excel·lent estabilitat a alta temperatura;
Conductivitat elèctrica/tèrmica: 15% -20% IACS (estàndard internacional de coure recuperats), inferior al coure pur, però millor que la majoria dels aliatges d’enginyeria;
Coeficient d’expansió tèrmica: 17,5 × 10⁻⁶/ grau (20-300 graus), adequat per a ambients subjectes a fluctuacions de temperatura.

Les propietats mecàniques de C72700 es poden manipular mitjançant processament i tractament tèrmic:

Recuperat: resistència a la tracció aproximadament 450 MPa, allargament superior o igual al 15%;
Cold - va treballar + envellit: la resistència a la tracció arriba als 800-1000 MPa, la duresa 85-95 HRB, mantenint una allargament del 5%-8%;
Força de fatiga: alt - El límit de fatiga del cicle arriba als 300 MPa (10⁷ cicles), adequats per a components carregats dinàmicament.

Alta resistència i duresa: alta força aconseguida mitjançant l’enduriment de les precipitacions (per exemple, precipitació de fase Ni₃SN), comparable a alguns acers;
Resistència a la corrosió: resisteix a la corrosió uniforme i a la fissura de la corrosió de tensió (SCC) en ambients de l’aigua de mar, àcid i alcalí;
Resistència a la relaxació de l’estrès: manté l’elasticitat a temperatures altes, fent -la adequada per a fonts i fixacions a llarg termini -;
Resistència al desgast: forma una pel·lícula d’òxid dens a la superfície, reduint la pèrdua de fricció.

Electronic and Electronics: High - terminals conductors de força, molles de relé i marcs de plom del paquet de xip;
Enginyeria marina: eixos de bomba d’aigua de mar, components de vàlvules i connectors de vaixells;
Automoció i aviació: components del sistema d'injecció de combustible de precisió i casquets que porten l'aviació;
Equips industrials: Insercions de motlle, engranatges de càrrega i- i coixinets.

Mobar i colada: la inducció del buit La fusió redueix les impureses, mentre que la colada contínua o semi - El càsting continu produeix factures uniformes.
Treball en calent: les temperatures de rodatge/forja en calent són de 800-900 graus per evitar una oxidació excessiva.
Treball en fred: el rodatge en fred o el dibuix augmenta la força, amb una taxa de processament controlada al 30%-50%.
Tractament tèrmic: el tractament de solucions (disminució de l’aigua a 750-800 graus) és seguit de l’envelliment (mantenint el grau de 400-450 durant 2-4 hores) per aconseguir l’enduriment màxim.
Mecanatge: utilitzeu eines de carbur i velocitats baixes i pinsos alts per minimitzar l’enduriment del treball.

C72700 coure - níquel - aliatge TIN, amb la seva combinació equilibrada de força, resistència a la corrosió i funcionalitat, s'ha convertit en un material clau de la indústria moderna. El seu disseny d’enduriment d’etapa multi - i una àmplia aplicabilitat proporcionen solucions fiables per a l’enginyeria de precisió, promovent contínuament la innovació col·laborativa en la ciència de materials i la tecnologia de fabricació. 

Per què triar -nos

 

Proveïdor professional de canonades de coure

 

La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.

 

Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir una cotització:sales@gneesteel.com