El coure morat és el llautó de coure pur industrial és un aliatge de zinc i coure
El més directe és la diferència de color entre el morat i el groc
Un altre és la diferència de força i duresa La força i la duresa del coure són inferiors a les llautó.
Soldadura de llautó morat:
Soldadura de coure (és a dir, generalment coneguts com a coure pur industrial) Mètodes de soldadura de gas, soldadura d’arc manual de carboni, soldadura d’arc manual i soldadura d’arc argó manual i altres mètodes, també es poden utilitzar grans estructures.
1. Soldadura de gas de coure
El coure de soldadura s’utilitza amb més freqüència les articulacions, les articulacions de la volta i les articulacions de butil el mínim possible. La soldadura de gas es pot utilitzar per a dos tipus de filferro, un que conté elements desoxiditzadors del filferro, com la seda 201, 202; Un altre és el fil de coure general i el material base de les tires tallades, l’ús del flux de gas 301 per al flux. S'ha d'utilitzar la flama neutra quan el coure de soldadura de gas.
2. Soldadura d'arc manual de coure
A la soldadura d’arc manual amb elèctrode de coure morat de coure 107, nucli de soldadura per a coure morat (T2, T3). S’ha de netejar la soldadura abans de la soldadura a la vora. Quan el gruix de la soldadura és superior a 4 mil·límetres, s’ha de preescalfar abans de la soldadura i la temperatura de preescalfament és generalment d’uns 400 a 500 graus. Soldadura amb canya de soldadura de coure 107, la font d'alimentació ha de ser inversa.
La soldadura hauria de ser un arc curt, l’elèctrode no ha de fer un swing lateral. El moviment lineal recíproc de l’elèctrode pot millorar la forma de la soldadura. S’ha d’utilitzar la soldadura llarga del mètode de soldadura posterior. La velocitat de soldadura ha de ser el més ràpida possible. La soldadura de diverses capes, ha d’eliminar a fons l’escòria interlayer.
La soldadura s’ha de dur a terme en un lloc ben ventilat per evitar el fenomen d’intoxicació de coure. Després de la soldadura, la soldadura s’ha de colpejar amb un martell pla per eliminar l’estrès i millorar la qualitat de la soldadura.
3. Soldadura d’arc argó a mà de coure
A la soldadura d’argó manual de coure morat, l’ús del filferro 201 (filferro especial de coure morat) i el filferro 202, també utilitzen filferro de coure morat, com T2.
La soldadura hauria de ser abans de la vora de soldadura de la peça i la superfície del filferro de la pel·lícula d’òxid, l’oli i una altra brutícia s’ha de netejar per evitar la porositat, les escòries i altres defectes. Els mètodes de neteja són el mètode de neteja mecànica i el mètode de neteja química.
Gruix de placa articular inferior a 3 mm, sense bisell; Gruix de placa de 3 ~ 1 0 mm, bisell de tipus V obert, angle de bisell de 60 ~ 70?; Gruix de la placa superior a 10 mm, bisell de tipus X obert, angle de bisell de 60 ~ 70?; Per tal d’evitar la penetració no desitjada, generalment no deixeu les vores contundents. Segons el gruix de la placa i la mida del bisell, la depuració de muntatge de les juntes del cul es selecciona en un rang de 0,5 ~ 1,5 mm.
Soldadura d'arc manual de coure morat, normalment utilitzant connexió positiva de corrent continu, és a dir, l'elèctrode de tungstè connectat al pol negatiu. Per tal d’eliminar la porositat i assegurar la fusió fiable i la penetració de la soldadura a l’arrel de la soldadura, cal augmentar la velocitat de soldadura, reduir el consum de gas d’argó i escalfar la soldadura. Gruix de la placa inferior a 3 mm, la temperatura de preescalfament de 150 ~ 300 graus; Gruix de la placa superior a 3 mm, la temperatura de preescalfament de 350 ~ 500 graus. La temperatura de preescalfament no ha de ser massa alta, en cas contrari es redueix les propietats mecàniques de l’articulació soldada.
Hi ha soldadura d’arc de carboni de coure, elèctrode de soldadura d’arc de carboni utilitzat en l’elèctrode de carboni i l’elèctrode de grafit. La soldadura d’arc de carboni del fil de soldadura de coure i gas que s’utilitza en el mateix, també es pot utilitzar per tallar la tira del material pare, soldadura de gas disponible del flux de coure, com el flux de gas 301, etc.
Mètodes de soldadura de llautó:
Els mètodes són: soldadura de gas, soldadura d’arc de carboni, soldadura d’arc manual i soldadura d’arc argó.
1. Soldadura de gas de llautó
A causa de la baixa temperatura de la flama de soldadura de gas, la soldadura de l'evaporació de zinc en llautó que quan s'utilitza soldadura elèctrica, de manera que en la soldadura de llautó, la soldadura de gas és el mètode més utilitzat.
Fildó de soldadura de gas de llautó utilitzat: Wire 221, Wire 222 i Wire 224, etc., aquests cables contenen silici, estany, ferro i altres elements, poden prevenir i reduir la piscina fosa d’evaporació i cremades de zinc, és propici per assegurar -se que el rendiment de la soldadura i per evitar la generació de porositat. El flux de llautó de soldadura de gas utilitzat habitualment té un sòlid en pols i un flux de gas dues categories, flux de gas pel greix de metil borat i metanol; Flux com el flux de gas 301.
2. Soldadura d'arc manual de llautó
Soldadura de llautó A més del coure 227 i el coure 237, també podeu utilitzar una barra de soldadura casolana.
Soldadura d’arc de llautó, l’alimentació de corrent continu s’ha d’utilitzar mètode de connexió positiva, l’elèctrode està connectat al pol negatiu. La superfície de la soldadura s’ha de netejar amb cura abans de la soldadura. L’angle de bisell no ha de ser inferior a 60 ~ 70, per tal de millorar la formació de soldadura, la soldadura s’hauria d’escalfar de 150 ~ 250 graus. L’operació hauria de ser una soldadura d’arc curta, no lateral i cap endavant i cap enrere, només el moviment de la línia recta, la velocitat de soldadura hauria de ser alta. Amb l’aigua de mar, l’amoníac i altres suports corrosius en contacte amb soldadura de llautó, s’ha de recobrir la soldadura per eliminar l’estrès de soldadura.
3. Tig soldadura de llautó a mà
La soldadura manual de llautó es pot utilitzar el filferro estàndard de llautó: filferro 221, filferro 222 i filferro 224, també es pot utilitzar amb la mateixa composició del material base que el material de farciment.
La soldadura es pot fer amb una connexió positiva de corrent continu o amb AC. Quan soldadura amb CA, l’evaporació del zinc és més lleugera que amb la connexió positiva de CC. Normalment no hi ha preescalfament abans de la soldadura, només quan la diferència de gruix de la placa és relativament gran. La velocitat de soldadura ha de ser el més ràpida possible. La soldadura s’ha d’escalfar de 300 ~ 400 graus per al tractament de recobriment després de la soldadura per eliminar l’estrès de soldadura, per tal d’evitar que la soldadura s’esquerdi durant l’ús.
4. Soldadura d'arc de carboni de llautó
La soldadura d’arc de carboni de llautó, segons la composició de la selecció de material base del fil 221, filferro 222, filferro 224 i altres cables, també es pot utilitzar en soldadura de filferro casolà. La soldadura es pot utilitzar el flux de gas 301 i un altre flux. La soldadura s’hauria d’operar en arc curt per minimitzar l’evaporació i la cremada de zinc.
