Una barra de coure és una barra de coure sòlida que ha estat extruïda o dibuixada.
Hi ha molts tipus de varetes de coure, incloses les barres de coure, les barres de llautó, les barres de coure blanc i les varetes de bronze.
El modelat de canya de coure té els seus propis principis. El procés de modelat de canya de coure també es pot descriure com el procés de producció de canyes de coure. Diferents tipus de varetes de coure tindran un procés de modelat diferent amb diferents característiques.
Quins són els materials de les varetes de coure? Els materials de barra de coure inclouen H59, H 59-1, H 59-2, H 59-3, H60, H 60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6. 5-0. Qsn 4-0. 3, bzn 18-18, bzn 15-20, cube2, etc.
Abans d’introduir el procés i el procediment de modelat de barres de coure, diguem quins són els processos de modelat metàl·lic?
1, el modelat de solidificació metàl·lica s'anomena habitualment colada. La colada és que el metall fos s’aboca, es pressiona o es xucla a la cavitat de colada, per solidificar -se i obtenir una determinada forma i propietats del procés de colada.
2, la formació de plàstic metàl·lic és que l’ús de materials metàl·lics té la capacitat de deformació plàstica, en el paper de les forces externes de manera que el material metàl·lic per produir la deformació plàstica esperada per obtenir una determinada forma, mida i propietats mecàniques de les parts o els espais en blanc del mètode de processament.
El procés sovint es pot dividir en forja lliure, forja, estampació de plaques, extrusió, premsat, etc. El seu rendiment en l’enginyeria s’utilitza habitualment propietats de forja metàl·liques. Forging bo o dolent, la plasticitat metàl·lica d’ús comú i la resistència a la deformació de dos indicadors a mesurar. Alta plasticitat, resistència a la deformació, la forja és bona; Per contra, la forja és pobra.
3, procés de modelat de soldadura metàl·lica. La soldadura és escalfant o pressupostant o ambdues coses, i amb o sense material de farciment, de manera que el material metàl·lic per aconseguir una combinació atòmica d’un mètode de modelat. Normalment es classifica com a soldadura de fusió, soldadura a pressió, brazing.
Quins són els processos de formació de canyes de coure? Hi ha molts processos de formació de barres de coure, com ara extrusió, rodatge, colada contínua i estiraments.
Flux de procés de modelat de canya de coure? Hi ha tres tipus de flux de procés de modelat de canya de coure, de la següent manera
1. Producte de premsat- (Rolling) -Stratching- (recobriment) -finís de producte acabat.
2, Fosa contínua (plom superior, horitzontal o amb roda, seguiment, impregnat)-(Rolling) -Stretching- (recobriment) -finís de producte acabat
3, Extrusió contínua (estirament)-(recobriment) -Comfinnit.
Procés de modelat de canya de coure?
1, El tipus d’extrusió: l’extrusió es divideix en extrusió endavant, extrusió inversa i extrusió especial tres.
(1) Extrusió endavant: fa referència a l'extrusió de productes en la mateixa direcció que la direcció del comportament d'extrusió de pressió d'extrusió.
(2) Extrusió inversa: és la direcció d’extrusió i pressió d’extrusió en sentit contrari.
(3) Extrusió especial: es refereix a altres mètodes d’extrusió com l’extrusió hidrostàtica.
2, Les característiques de l’extrusió:
(1) Les característiques de l'extrusió endavant: els equips d'extrusió endavant són més senzills, els més utilitzats.
(2) La direcció de les característiques d'extrusió: l'extrusió inversa a causa de reduir la fricció del billet i el cilindre d'extrusió, reduir la pressió d'extrusió, pot millorar la vida de l'eina, en productes extrusos de mida petita i mitjana en l'aplicació de més.
(3) Les característiques de l'extrusió especial: l'extrusió especial s'utilitza principalment per a l'extrusió de productes especials.
