Ara sovint escolta que les persones confonen que apareixen coure sense oxigen i coure baix d’oxigen, per tal de reduir l’aparició d’aquesta situació, crec que és necessari ajudar-vos a través d’un determinat mètode per determinar correctament el tipus de producte basat en molts anys de Experiència en l’ús real de l’experiència.
En primer lloc, el coure lliure d’oxigen i el coure lliure d’oxigen no són definitivament un material, tenen una diferència molt gran en el rendiment i, si en l’aparició d’una identificació acurada, també és possible trobar-ne alguns.
El coure lliure d’oxigen primer i el procés de producció d’aquest últim no és el mateix, segons el nom es pot escoltar, la diferència principal entre tots dos és el contingut d’oxigen diferent. En aquest moment algú va dir: sé que un oxigenat, un no oxigenat, tot i que sona força correcte, de fet, està equivocat. Tot i que es diu coure lliure d’oxigen, aquest material també està oxigenat, però el contingut és molt petit, petit a menyspreable, aquest material no està lliure d’oxigen. El procés de fabricació dels dos materials no és el mateix, de manera que hi ha una certa diferència en el seu rendiment, l’aparició de coure lliure d’oxigen és més brillant, de manera que quan es troba amb dos productes alhora, la brillantor general és millor oxigen- Material de coure lliure.
A causa de la producció de varetes de coure de diferents processos, la producció de varetes de coure en el contingut i l’aspecte d’oxigen és diferent. En la producció citada de varetes de coure, el procés és correctament el contingut d’oxigen a les següents 10 ppm, anomenades varetes de coure sense oxigen; La colada contínua de les barres de coure produïdes per colada contínua es troba sota la protecció de les condicions del rodatge calent, el contingut d’oxigen en l’interval de 200-500 ppm, però de vegades fins a 700 ppm o més, en general, aquest mètode de coure Produït per l’aspecte de la brillant i, de vegades, anomenada canya lleugera.
La vareta de coure sense oxigen també es divideix en equips importats i equips domèstics, però la diferència entre els productes de canya de coure no gaire grans, només si la selecció de la placa de coure és bona, el control de producció és més estable, els equips domèstics també poden El producte es pot estirar a 0. 05 de la vareta de coure. L’equip importat sol ser l’equip d’Otto Kemp de Finlàndia.
Les varetes sense oxigen i baixos en oxigen són fàcils de distingir entre elles en termes de contingut d’oxigen. Les varetes de coure sense oxigen tenen un contingut d’oxigen inferior a 10-20 ppm, però alguns fabricants només poden produir varetes amb un contingut d’oxigen inferior a 5 0 ppm. Les barres de coure baix d’oxigen a 200-400 ppm, les bones varetes generalment controlen el contingut d’oxigen de 25 0 ppm o més, les varetes sense oxigen generalment prenen el mètode de plom superior, les barres baixes d’oxigen són colades contínues i enrotllades, enrotllades, Els dos tipus de productes relativament parlant, les canyes baixes d’oxigen en el rendiment de filferro esmaltat són més adaptables a alguns, com ara, com ara Suavitat, angle de resiliència, rendiment sinuós. Però la barra baixa en oxigen de les condicions de dibuix de filferro és relativament més exigent, el mateix estirament 0. 2 fil El trencament de filferro, però si poseu bones condicions d’estirament de filferro, la mateixa vareta, la vareta baixa d’oxigen pot ser capaç de tirar el doble zero-cinc, mentre que l’ordinari Les barres sense oxigen només es poden estirar fins a 0,1, per descomptat, per fer el més bo, com ara dos zero-dos, han de confiar en les importacions de barres de coure sense oxigen. Actualment, algunes empreses estan intentant utilitzar el mètode de stripping per processar les barres baixes d’oxigen per estirar 0,03 filferro. Però no estic segur d’això.
Les barres sense oxigen són preferides per a cables d’àudio, cosa que està relacionada amb el fet que les barres lliures d’oxigen són coure monocristal·lí i barres sense oxigen són coure policristal·lí.
Les barres sense oxigen i les varetes sense oxigen són utilitzades per electricistes, i no són res més que cables i cables, cables esmaltats, cables plans i arbustos de coure. No hi ha diferència en el camp de l'aplicació.
La diferència entre tots dos és el contingut d’oxigen, l’estàndard nacional del contingut d’oxigen de la barra baixa en oxigen és inferior a 450 ppm, la vareta sense oxigen és inferior a 20 ppm.
La resistivitat i el rendiment de processament de la barra sense oxigen són més forts que la barra baixa en oxigen, de manera que l’elevada demanda de materials elèctrics s’utilitza generalment una vareta lliure d’oxigen. Per exemple, per fer filferro esmaltat, la vareta sense oxigen és certament una resistència menor, aplicada al motor, la situació de calor és certament millor que la baixa barra d’oxigen, de manera que la importància de la qualitat dels fabricants està absolutament més disposada a utilitzar oxigen -Prineu la vareta com a matèries primeres. I un dibuix de filferro d’oxigen baix, és difícil treure la producció inferior a 0.
Així, ara es troba bàsicament en les grans especificacions, els requisits de resistència de productes elèctrics baixos amb vareta sense oxigen; Petites especificacions, requisits de resistència de la vareta lliure d’oxigen.
Avui en dia, cada cop són més les empreses de cables que solen utilitzar la vareta de coure sense oxigen com a matèria primera per a la producció de cables. En comparació amb les barres ordinàries de coure, quins són els avantatges de les varetes de coure sense oxigen en termes de rendiment?
"En comparació amb les barres ordinàries de coure, les barres de coure sense oxigen tenen una ductilitat superior i una conductivitat elèctrica superior, que és la matèria primera més ideal per a indústries de filferro i cable, elèctric i electrònic". Un fabricant superior de canyes de coure sense oxigen va dir això.
Només les varetes de coure amb contingut d’oxigen per sota de 2 0 PPM es poden anomenar varetes de coure sense oxigen. Atès que la resistivitat i la processabilitat de les barres de coure lliures d’oxigen són més fortes que les de les barres de coure ordinàries, els fabricants que destaquen la qualitat estaran més disposats a utilitzar barres de coure sense oxigen com a matèries primeres. En comparació amb les barres de coure sense oxigen, les barres de coure ordinàries tenen un desavantatge de ser difícil de tirar menys de 0,5 mm de filferro, de manera que les barres de coure sense oxigen són especialment acollides per filferro esmaltat i altres fabricants de filferro fins.
Segons el contingut d’oxigen de les barres de coure, les característiques de les varetes de coure són diferents. Les varetes ordinàries de coure solen tenir una porció significativa de les impureses d’òxid de coure, cosa que pot afectar negativament la duresa del material. En canvi, les barres de coure sense oxigen de qualitat excel·lent no tenen gairebé impureses presents i tenen una duresa excel·lent. A més, les excel·lents barres de coure sense oxigen tenen una organització uniforme i cristalls gruixuts, que no només superen els defectes porosos més comuns en les barres ordinàries de coure, sinó que també tenen la major pullbilitat en tots els diàmetres de filferro.
En comparació amb les barres ordinàries de coure, les varetes de coure sense oxigen tenen alta puresa, baix contingut en oxigen, alta conductivitat elèctrica, bon rendiment de processament i altres característiques excel·lents i l’aparició de superfícies netes, arrodonides, sense burrs, esquerdes, defectes de pela i inclusions, amb avantatges indubtables.
Per tant, amb un excel·lent rendiment de canya de coure lliure d’oxigen significa un preu elevat? La resposta de la indústria a això és negativa, d’una banda, la producció domèstica actual de vareta de coure lliure d’oxigen s’utilitza principalment en la introducció del mètode, el procés principal té un procés curt, una taxa d’èxit elevada, un cost baix, Inversió baixa, etc., de manera que el preu de la vareta de coure lliure d’oxigen en comparació amb el preu de les varetes ordinàries de coure no serà gaire més gran; D'altra banda, el procés de producció de coure sense oxigen s'ha desenvolupat durant els darrers vint anys, els mètodes i processos de funcionament han estat moltes millores. D'altra banda, el procés de producció de coure sense oxigen s'ha desenvolupat durant gairebé 20 anys, i hi ha moltes millores en el mètode i el procés de funcionament, com ara augmentar el procés de refinació en el procediment de producció del mètode de la inducció superior i Utilitzant els cables de coure de residus produïts en el procés de fusió i perfecció en el mètode de la inducció superior del forn IF, que elimina les despeses addicionals de processament i transport. Amb la tecnologia i el procés de producció perfectes, una fabricació madura de varetes de coure sense oxigen pot fer una vareta de coure sense oxigen i una diferència de costos de canya de coure ordinari.
