Es pot soldar C71500?
Sí,Tub de coure níquel C71500té una excel·lent soldabilitat.De fet, el C71500 (70/30) té una millor soldabilitat que el C70600 (90/10) a causa del seu major contingut de níquel. Tanmateix, es requereixen tècniques i metalls d'aportació adequats.
| Mètode de soldadura | Idoneïtat per a C71500 | Notes |
|---|---|---|
| TIG (GTAW) | Excel·lent | Mètode preferit per a tubs de paret prima |
| MIG (GMAW) | Excel·lent | Apte per a canonades de paret més pesades |
| Arc de metall recobert (MMA / SMAW) | Excel·lent | Bo per a la reparació de camp |
| Soldadura per resistència (punt, costura) | Excel·lent | Per xapa i calibre lleuger |
| Soldadura | Excel·lent | Per a juntes de baixa-pressió i baixa-temperatura |
| Soldadura | Excel·lent | Per a connexions no-crítiques |
| Soldadura oxiacetilènica | Bé | Acceptable però no preferit |
| Soldadura per arc de carboni | No recomanat | Pot provocar precipitacions de carbur |
Metalls de farciment recomanats per a C71500
| Metall de farciment | Classificació AWS | Millor per | Per què |
|---|---|---|---|
| ERNi-7 | AWS A5.14 | La millor opció per al servei d'aigua de mar | Excel·lent resistència a la corrosió, resistència a les esquerdes, coincideix amb les propietats C71500 |
| RNi-7 | – | SMAW (elèctrode de pal) | Soldadura de camp, treballs de reparació |
| ERCuNi | AWS A5.7 | Propòsit general | Acceptable per a aplicacions no-crítiques |
| CuNi70/30 | – | Farciment a joc | Composició similar al metall base |
Per a canonades C71500 utilitzades en aigua de mar o entorns marins,utilitzeu metall d'aportació ERNi-7. ERCuNi pot provocar esquerdes en calent en condicions de restricció rígida.
Soldadura TIG (GTAW)
La soldadura TIG és el mètode preferit per a la canonada de coure níquel C71500, especialment per a tubs de paret prima (menys o igual a 3 mm de gruix de paret).
| Paràmetre | Configuració recomanada |
|---|---|
| Polaritat | DCEN (elèctrode de corrent continu negatiu) |
| Elèctrode de tungstè | 2% toriat (vermell) o 2% lanthanated (blau), 1,6-2,4 mm |
| Gas protector | 100% argó (15-20 LPM) |
| Purga posterior (tuba interior) | 100% argó (necessari per a la passada d'arrel) |
| Metall de farciment | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| Preescalfeu | No es requereix (temperatura ambient acceptable) |
| Temperatura interpass | Màxim 150 graus (300 graus F) |
| Entrada de calor | Moderat: evitar el sobreescalfament |
Passos de soldadura TIG:
Netegeu els extrems de les canonades fins a un metall brillant: traieu tot l'oli, el greix i l'òxid
Bevel the pipe ends for wall thickness >3 mm (ranca en V, angle inclòs 60-70 graus)
Configureu la purga posterior d'argó dins de la canonada
Soldadura per punt en 3-4 punts al voltant de la circumferència
Passa d'arrel de soldadura amb purga posterior, utilitzant farciment ERNi-7
El farciment de soldadura i el tap passa sense purga posterior (encara es requereix blindatge d'argó)
Deixeu un refredament lent; no apagueu
Soldadura MIG (GMAW)
| Paràmetre | Configuració recomanada |
|---|---|
| Polaritat | DCEP (elèctrode de corrent continu positiu) |
| Gas protector | 100% argó o mescla argó + heli |
| Mode de transferència | Transferència de polvorització (evitar curtcircuits) |
| Metall de farciment | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| Preescalfeu | No es requereix |
| Temperatura interpass | Màxim 150 graus (300 graus F) |
SMAW (soldadura amb pal)
La soldadura d'arc de metall recobert és acceptable per a la reparació de camp i tubs de major diàmetre on TIG/MIG no és pràctic.
| Paràmetre | Configuració recomanada |
|---|---|
| Elèctrode | RNi-7 o ENiCu-7 |
| Polaritat | DCEP |
| Preescalfeu | No es requereix |
| Temperatura interpass | Màxim 150 graus (300 graus F) |
Soldadura i soldadura
Per a connexions no-crítiques, de baixa-pressió i de baixa-temperatura, la soldadura forta i la soldadura són opcions excel·lents.
| Mètode | Material de farciment | Interval de temperatura | Aplicació |
|---|---|---|---|
| Soldadura | Aliatge de soldadura-a base de plata (sèrie BCuP) | 650-815 graus | Bescanviadors de calor, accessoris |
| Soldadura | Soldadura-sense plom o-de plom | 180-250 graus | Línies d'aigua-baixa pressió |
Defectes comuns de soldadura i com evitar-los
| Defecte | Causa | Prevenció |
|---|---|---|
| Esquerdament calent | Metall de farciment incorrecte (ERCuNi), restricció excessiva | Utilitzeu farciment ERNi-7, reduïu la restricció |
| Porositat | Superfície contaminada, gas de protecció insuficient | Netegeu bé la canonada, comproveu el flux d'argó |
| Falta de fusió | Entrada de calor baixa, polaritat incorrecta | Augmenteu l'entrada de calor, verifiqueu DCEP per a MIG |
| Oxidació (arrel) | Sense purga posterior | Utilitzeu una purga posterior d'argó 100% per al pas d'arrel |
| Sotada | Aportació de calor o velocitat de desplaçament excessiva | Reduïu l'entrada de calor, ajusteu la velocitat de viatge |
| Fragilització | Sobreescalfament, refredament lent | Controlar la temperatura entre passades, permetre un refredament lent |
Preparació pre-soldadura
| Pas | Acció |
|---|---|
| 1. Neteja | Traieu oli, greix, pintura i òxids de la zona de soldadura (50 mm com a mínim de la junta) |
| 2. Desgreixatge | Utilitzeu acetona o alcohol; no feu servir dissolvents clorats |
| 3. Bisellat | For wall thickness >3 mm, creeu una ranura en V amb un angle inclòs de 60-70 graus |
| 4. Encaixar- | Mantenir una bretxa constant de l'arrel (típic 1-2 mm) |
| 5. Soldadura per punt | 3-4 taques espaciades uniformement, assegureu-vos l'alineació adequada |
| 6. Configuració de la purga posterior | Per al pas d'arrel TIG, segellar els extrems del tub i omplir amb argó al 100%. |
Tractament post-soldadura
| Tractament | Quan sigui necessari | Descripció |
|---|---|---|
| Recuit d'alleujament d'estrès | Per a canonada C71500 doblegada en fred després de doblegar | 280-500 graus, mantingui 1 hora per polzada de gruix |
| Neteja | Sempre | Eliminar l'escòria (SMAW) o l'oxidació (TIG/MIG) |
| Inspecció visual | Sempre | Comproveu si hi ha esquerdes, porositat, retallades |
| Proves no-destructives (NDT) | Quan s'especifiqui | PT (penetrant de colorant), RT (radiogràfic) o UT (ultrasò) |
Soldabilitat C71500 vs C70600
| Propietat | C71500 (70/30) | C70600 (90/10) |
|---|---|---|
| Soldabilitat | Excel·lent | Molt bé |
| Farciment recomanat | ERNi-7 | ERCuNi o ERNi-7 |
| Tendència d'esquerdes en calent | Menor (contingut de Ni més alt) | Una mica més alt |
| Cal una purga posterior | Sí (per a la passada d'arrel) | Sí (per a la passada d'arrel) |
| Cal preescalfar | No | No |
| Alleujament de l'estrès després de la soldadura | No es requereix | No es requereix |
Aplicació-Soldadura específica
| Aplicació | Procés recomanat | Metall de farciment | Consideracions especials |
|---|---|---|---|
| Canalització d'aigua de mar, servei estàndard | TIG o MIG | ERNi-7 | Es requereix una purga posterior per a la passada d'arrel |
| Sistemes navals/militars | TIG | ERNi-7 | Es requereix qualificació completa del procediment de soldadura |
| Tubs intercanviadors de calor (paret fina) | TIG (orbital) | ERNi-7 | Soldadura automàtica, sense farciment de vegades |
| Reparació de camp | SMAW (pal) | RNi-7 | Mantingueu els elèctrodes secs |
| High-pressure pipe (>paret de 5 mm) | MIG (transferència d'esprai) | ERNi-7 | Multi-passes, neteja entre passades |
| Baixa-pressió, baixa-temp | Soldadura o soldadura | BCuP o plom-d'estany | No per a aplicacions d'alt estrès |
PMF
P1: Quin és el millor mètode de soldadura per a la canonada de níquel de coure C71500?
TIG (GTAW) és el millor mètode per a la canonada C71500, especialment per a un gruix de paret de fins a 3 mm.Per a parets més gruixudes, la transferència de polvorització MIG (GMAW) també és excel·lent. Per a la reparació de camp, s'accepta la soldadura per pal (SMAW) amb elèctrodes RNi-7. Tots els mètodes, excepte la soldadura per arc de carboni, tenen una qualificació excel·lent o bona per a C71500.
P2: Quin metall de farciment he d'utilitzar per soldar C71500 al servei d'aigua de mar?
Utilitzeu metall d'aportació ERNi-7 (AWS A5.14) per a canonades C71500 en aplicacions marines o d'aigua de mar.ERNi-7 proporciona una excel·lent resistència a la corrosió i resistència a les esquerdes. No utilitzeu ERCuNi per a soldadures d'aigua de mar crítiques: pot provocar esquerdes en calent sota una restricció rígida.
P3: He de preescalfar la canonada C71500 abans de soldar?
No, no cal preescalfar per a la canonada C71500.La temperatura ambient és acceptable per a la majoria d'aplicacions. Tanmateix, mantingueu la temperatura d'interpass per sota de 150 graus (300 graus F) per evitar el sobreescalfament i la fragilitat.
P4: Necessito purga posterior (argó dins de la canonada) quan soldo C71500?
Sí, per a la soldadura TIG de la passada d'arrel, es requereix una purga posterior amb argó al 100%.Sense purga posterior, l'interior de la soldadura s'oxidarà, creant un cordó d'arrel porós i feble. Per a la soldadura MIG amb parets més gruixudes, és possible que no sigui necessària la purga posterior per a les passades d'ompliment i tapa.
P5: Puc soldar C71500 a acer inoxidable o acer al carboni?
Sí, però amb precaucions.Utilitzeu metall d'aportació ERNi-7. Per soldar a acer al carboni, utilitzeu un elèctrode a base de níquel per gestionar l'expansió diferencial. Per a problemes de corrosió galvànica a l'aigua de mar, utilitzeu brides aïllades en lloc de la soldadura directa quan sigui possible.
P6: Per què es va trencar la meva soldadura C71500? Què va fallar?
El més probable és que hàgiu utilitzat metall de farciment ERCuNi en comptes d'ERNi-7, o heu tingut una moderació excessiva.ERCuNi pot provocar esquerdes en calent a C71500 en condicions rígides. Comproveu també: la canonada s'ha netejat correctament? S'ha utilitzat la purga posterior per a la passada d'arrel? Es va controlar la temperatura entre passades?
P7: Puc utilitzar la soldadura d'oxiacetilè per a la canonada C71500?
La soldadura d'oxiacetilè té la qualificació de "Bona" per a C71500, però no es recomana per a aplicacions crítiques d'aigua de mar.És més difícil controlar l'entrada de calor i evitar l'oxidació. Es prefereix la soldadura TIG o MIG.
P8: Necessito un recuit d'alleujament d'estrès C71500 després de la soldadura?
No, el recuit d'alleujament de l'estrès post-soldadura no és necessari per a la canonada C71500.Tanmateix, si la canonada es va doblegar en fred abans de soldar, s'ha de realitzar un recuit d'alleujament de tensió (280-500 graus) abans de la soldadura per evitar l'esquerda per tensió residual.
P9: Quina és la temperatura màxima d'interpass per soldar C71500?
La temperatura màxima entre passades és de 150 graus (300 graus F).Superar això pot provocar el creixement del gra, la resistència a la corrosió reduïda i la fragilitat. Deixeu que la canonada es refredi entre passades si cal.
P10: Puc soldar C71500 a C70600? Quin metall d'aportació?
Sí, C71500 i C70600 es poden soldar junts.Utilitzeu metall d'aportació ERNi-7 per obtenir els millors resultats. La zona de soldadura tindrà propietats entre els dos aliatges. Per a aplicacions crítiques, qualifiqueu el procediment de soldadura abans de la producció.
