El tub de coure es pot dividir en tub en forma i tub rodó segons la seva forma. I el tub en forma es pot dividir en tub oval, tub quadrat, tub rectangular, tub triangular, tub hexagonal, tub en forma de gota, tub de cinc cares, quadrat exterior i tub rodó interior, tub en espiral, tub de costella interior, tub de costella exterior, tub de costella exterior , tub de flor de pruna, etc. El tub de coure es divideix en tub extruït, tub dibuixat, tub soldat, tub suau, tub semi-dur segons el mètode de producció i el rendiment. Els tubs de coure es poden classificar segons la composició d’aliatge com a tub de coure morat, tub de llautó, tub de bronze, tub de coure blanc. Finalment, segons l’ús també es pot dividir en tub de condensador, tub d’aire condicionat, tub de refrigeració, guia d’ona, tub generador d’oxigen, tub aeroespacial, tub d’antena, etc. Així que ara tornem als negocis i parlem del processament de canonades de coure.
Els requisits tècnics del processament de tubs de coure són els següents:
1, el processament del gasoducte segons els dibuixos de disseny, la forma, la mida ha de complir els requisits de disseny.
2, el canvi de diàmetre a la pausa hauria d’estar dins del 2% del diàmetre estàndard de la canonada de coure i la ruptura no es permet tenir una vora de vol, Burr.
3, els accessoris han de ser desgreixats, descontaminats, sense deixalles de coure, superfícies internes i externes són llises, sense oli, cicatrius, pell oxidada.
4, el procés de soldadura s'ha d'omplir amb protecció de nitrogen, després de soldadura amb 2,8 ~ 3. 0 MPA aire comprimit en sec que bufa net.
Els mètodes de processament de tubs de coure són els següents:
1, sobre una varietat de processament de truncament de precisió de precisió de precisió.
2, en tot tipus de processament de punts de mòlta de la cara de la cara de la cara truncada de la cara.
3, en tot tipus de processament de tancament de la boca de flaire de tubs de precisió.
4, per a tot tipus de processament de modelat de flexió de tubs de precisió.
5, per a tot tipus de processament de superfície de tall lateral de tubs de precisió.
6, tot tipus de processament de polit de soldadura de tubs de precisió.
7, per a tot tipus de processament d’expansió de compressió de tubs de precisió petita.
8, per a diversos productes de modelat de diversos productes tubulars.
9, per a accessoris de canonada.
Els mètodes de processament de tubs de coure són els tres següents:
1, procés d’extrusió de tubs de coure Explicació: La definició del procés d’extrusió és el tub d’embrió de coure a través de l’extrusora del tub de coure per al seu modelat d’extrusió, de manera que la densitat de la distribució del tub de coure és més uniforme, el gruix de la paret alhora també es distribueix molt Ben procortat, per aconseguir una resistència més forta al rendiment de la capacitat de compressió.
2, Explicació del procés de colada i rodatge continu de coure: el procés de colada continu i el procés de rodatge es defineix com a colada contínua enrotllament continu, de manera que el coure líquid sinteritzat d’alta temperatura s’aboca a la màquina de colada contínua enrotllada amb la factura de coure (coneguda com a factura de colada contínua), Seguit no després de refredar -se, directament a l’aïllament del forn de calor durant un determinat període de temps directament a la unitat de rodatge calent en el modelat de rodatge del procés de rodatge de coure. Procés de colada i rodatge continuat pot ser colada i rodant de forma intel·ligent dos processos de l'ús de UP, i abans de la primera colada tradicional de les factures de coure després de la calefacció del forn i, després , estalvi de materials, milloreu la qualitat de les factures de colada contínua, la producció de productes de coure d’estalvi d’energia i ambientalment, un pas per aconseguir una mecanització directa, programació i automatització de els avantatges.
3, tub de coure sobre el procés del mètode de plom Explicació: sobre el mètode de plom de la fosa contínua del tub de coure de les característiques originals del "lliure d'oxigen", és a dir, el contingut d'oxigen de 10 ppm o menys, coure electrolític es va fondre en alt Temperatures en la conversió de líquids de coure, enduriment i modelat de tot el procés, l’ús de la reducció de carbó i la coberta de grafit a escala, l’aïllament d’oxigen i un altre procés tècniques. L’oxigen en el líquid de coure fos és un nou tipus d’òxid de coure i existeix òxid cutre, carbó vegetal en el paper de la temperatura alta, es pot desoxigenar per si mateix, de manera que el seu contingut d’oxigen inferior a 10 ppm. En el procés de la reacció química produïda per la barrera de gas protectora de CO i a escala d’oxigen, el grafit ja no s’oxida en el procés de cristal·lització, per aconseguir l’efecte del procés citat anteriorment.
