Què és el níquel de coure c71500?
c71500 coure níquel(també conegut com a cuproníquel 70/30) és un aliatge de coure-níquel que conté un 70% de coure i un 30% de níquel. Aixòcoure níquel 70/30té molt bona resistència a la biofouling i a la corrosió marina, i posseeix una bona fabricabilitat. El coure guanya més força i resistència a la corrosió quan s'hi afegeix níquel.
AixòAliatge de coure níquel UNS C71500s'utilitza principalment en operacions d'aigua de mar que requereixen components de bomba i vàlvules forjats i mecanitzats, maquinari i accessoris. Tanmateix, ho ésmés caren comparació amb els aliatges de coure-alumini i altres aliatges amb propietats mecàniques similars.
c71500 coure níquel composició química
La composició química deAliatge de coure níquel UNS C71500és senzill en comparació amb altres aliatges de coure:
| Element | Contingut (%) |
|---|---|
| Coure (Cu) | 70 |
| Níquel (Ni) | 30 |
c71500 densitat i propietats físiques del cuproníquel 70/30
densitat c71500= 8.94 g/cm³ (0,323 lb/in³).
| Propietat | mètrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densitat | 8,94 g/cm³ | 0,323 lliures/in³ |
| Punt de fusió | 1171 graus | 2140 graus F |
c71500 propietats mecàniques
| Propietat | mètrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció (UTS) | 372 – 517 MPa | 54.000 – 75.000 psi |
| Força de rendiment(depenent del temperament) | 88,0 – 483 MPa | 12.800 – 70.100 psi |
| Elongació al trencament(en 381 mm) | 45% | 45% |
| Mòdul elàstic | 117 GPa | 17.000 ksi |
| Ratio de Poisson | 0.34 | 0.34 |
| Mòdul de cisalla | 57,0 GPa | 8.270 ksi |
70/30 de coure níquel propietats tèrmiques
| Propietat | mètrica | Imperial |
|---|---|---|
| Coeficient de dilatació tèrmica(@20-300 graus / 68-572 graus F) | 16,2 µm/m· grau | 9 µin/in· grau F |
| Conductivitat tèrmica(@20 graus / 68 graus F) | 29 W/mK | 201 BTU·in/hr·ft²· grau F |
Mecanització de coure níquel 70/30
Mecanització de coure níquel 70/30està classificat en20%(UNS C36000-llautó de tall lliure=100%). Això vol dir:
Requereixeines de carbur afilat
Velocitats de tall més baixesen comparació amb el llautó i els aliatges de coure-de tall lliure
Refrigerant abundantés essencial
El millor pergeometries simples– Les peces complexes s'han de demanar com a components mecanitzats acabats
Estàndards equivalents per a l'aliatge de coure níquel uns c71500
| Estàndard | Designació |
|---|---|
| ASME | SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 |
| ASTM | B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B466, B543, B552, B608 |
| Militars | MIL C-15726, MIL T-15005, MIL T-16420, MIL T-22214 |
| Altres | ASTM F467, ASTM F468, DIN 2.0882, SAE J461, SAE J463 |
Fabricació i tractament tèrmic del material c71500
Soldadura
Els següents processos són adequatsc71500 coure níquel:
Soldadura i soldadura
Soldadura oxiacetilènica
Soldadura per arc protegit amb gas (TIG/MIG)
Soldadura per arc de metall recobert (MMA)
Soldadura per punts, soldadura de costura i soldadura a tope
Recomanació de metall de farciment:ÚsERNi-7per obtenir el millor partit de corrosió i resistència a les esquerdes.
Treball en calent
La capacitat de treball en calent és bona.Interval de temperatura adequat:927 – 1038 graus (1700 – 1900 graus F) .
Treball en fred
La capacitat de treball en fred és bona.Es pot reduir significativament en fred, però requerirà un recuit per restaurar la ductilitat.
Recuit
Interval de temperatura de recuit: 649 – 816 graus (1200 – 1500 graus F) .
Utilitzeu-lo per alleujar la tensió després de treballar en fred
També s'utilitza per restaurar la resistència a la corrosió
Preguntes freqüents
P1: C71500 és el mateix que el cuproníquel 70/30?
Sí, C71500 és exactament 70/30 de cuproníquel.UNS C71500 conté un 70% de coure i un 30% de níquel per composició nominal. Algunes especificacions afegeixen petites quantitats de ferro i manganès (0,6-1,0% Fe, 0,5-1,5% Mn) per millorar la resistència a l'erosió. Comproveu sempre les vostres especificacions necessàries abans de fer la comanda.
P2: Quina diferència hi ha entre C71500 i C70600?
C71500 (70/30) té una major resistència i una millor resistència a l'erosió que C70600 (90/10).El C71500 conté un 30% de níquel enfront del 10% al C70600. Això proporciona al C71500 una resistència a la tracció més alta (372-517 MPa vs 303-414 MPa) i una millor resistència a l'aigua de mar a gran velocitat (4-5 m/s enfront de 3-3,5 m/s). Tanmateix, el C71500 és aproximadament un 25-30% més car. Utilitzeu C71500 per a condicions d'aigua de mar d'alta velocitat, turbulentes o contaminades.
P3: Quina és la densitat del material C71500 en g/cm³ i lb/in³?
La densitat C71500 és de 8,94 g/cm³ o 0,323 lb/in³.Algunes fonts informen de 8,95 g/cm³: la diferència és menor i depèn de la composició exacta. Per als càlculs de pes, utilitzeu 0,323 lb/in³ per a l'imperial o 8,94 g/cm³ per a mètric. Per a un tub de paret d'1 "OD × 0,065", el pes és d'aproximadament 0,65 lliures per peu.
P4: Quins processos de soldadura són adequats per al níquel de coure C71500?
TIG (GTAW), MIG (GMAW), arc de metall recobert (MMA), soldadura, soldadura forta, soldadura per punts, soldadura de costura i soldadura a tope són totes adequades.La soldadura d'oxiacetilè també és acceptable. No utilitzeu soldadura per arc de carboni. Per a aplicacions crítiques d'aigua de mar, utilitzeu la soldadura TIG amb metall d'aportació ERNi-7 i purga de retrocés d'argó per a la passada d'arrel.
P5: Quina és la temperatura de recuit per al material C71500?
El rang de temperatura de recuit és de 649 a 816 graus (1200 a 1500 graus F).Utilitzeu aquest interval de temperatures per suavitzar el C71500{0}}treballat en fred i restaurar la ductilitat. Mantingueu a temperatura durant un temps suficient (normalment 30-60 minuts per polzada de gruix), després refredeu-lo a l'aire o a l'aigua, depenent de les propietats finals desitjades.
P6: Es pot treballar en calent el C71500? Quin rang de temperatures?
Sí, la capacitat de treball en calent és bona.L'interval de temperatura de treball calent recomanat és927 – 1038 graus (1700 – 1900 graus F). No treballeu l'aliatge per sota de la temperatura mínima. Els processos de treball en calent inclouen forja, extrusió i laminació en calent. Després del treball en calent, l'aliatge es pot refredar per aire.
P7: Quines són les principals aplicacions de l'aliatge de coure níquel UNS C71500?
Les aplicacions principals són l'aigua de mar i els entorns d'alta{0}}corrosió.UNS C71500 s'utilitza per a components de bombes i vàlvules forjats i mecanitzats, maquinari marítim, accessoris, tubs de condensador, tubs d'intercanviador de calor i canonades d'aigua de mar. També s'utilitza quan l'esquerda per corrosió-d'estrès de clorur impedeix l'ús d'acers inoxidables.
P8: Quina és la conductivitat tèrmica del níquel de coure 70/30?
La conductivitat tèrmica és de 29 W/mK a 20 graus (68 graus F).Això és aproximadament 1/12 del coure pur (C12200 a 340-360 W/mK). En aplicacions d'intercanviador de calor, aquesta menor conductivitat significa que necessiteu més superfície en comparació amb el coure pur. Tanmateix, la resistència superior a la corrosió de l'aigua de mar de l'aliatge sovint el converteix en l'opció preferida.
P9: Quina és la resistència a la fluència de C71500 en condicions de recuit?
El límit elàstic en estat de recuit és d'aproximadament 88-140 MPa (12.800-20.300 psi).El valor exacte depèn de la forma del producte i del procés de fabricació específic. Per comparació, el C71500 estirat dur pot tenir una força de fluència de fins a 483 MPa (70.100 psi). Sol·liciteu sempre un certificat de molí per confirmar les propietats reals del vostre lot específic.
P10: C71500 és adequat per a entorns d'esquerdes per corrosió-d'estrès de clorur?
Sí, C71500 és molt adequat quan el clorur SCC impedeix l'ús d'acers inoxidables.Els aliatges de coure-níquel, inclòs el C71500, són immunes a l'esquerda per corrosió-d'estrès de clorur. Això els fa ideals per a sistemes d'aigua de mar, entorns marins i processament químic amb clorurs. Utilitzeu C71500 en comptes de l'acer inoxidable 304 o 316 quan el SCC de clorur sigui una preocupació.
Detecció i control de qualitat
| Mètode de prova | Propòsit | Criteris d'acceptació |
|---|---|---|
| Espectrometria òptica d'emissió | Verificarc71500 composició química | Cu 70% ±, Ni 30% ± (més Fe i Mn si cal) |
| Assajos de tracció | Confirmeuc71500 propietats mecàniques | UTS 372-517 MPa, rendiment 88-483 MPa (depèn del temperament) |
| Prova de duresa | Uniformitat del tractament tèrmic | Varia segons el temperament: confirmar amb el proveïdor |
| Prova de corrents de Foucault (per a tub) | Detectar fosses, esquerdes, variacions de paret | Segons ASTM E243 |
| Prova hidrostàtica (per a tub/tuba) | Estanquitat de fuites | A la pressió especificada, sense fuites |
| Comprovació dimensional | OD, gruix de paret, rectitud | Segons la norma ASTM aplicable |
Embalatge
| Tipus d'embalatge | Interval de longitud | Detalls |
|---|---|---|
| Feixos hexagonals | 5-24 metres | Corretges d'acer cada 1,5 m, separadors de fusta contraxapada entre capes,tapes de plàstic vermelles(codi de color per a C71500). Pes màxim del paquet 2000 kg. |
| Bobines de fusta (tub enrotllat) | Fins a 300 metres continus | Bobines de fusta certificades ISPM-15, paper VCI + film estirable. Brida del rodet marcada amb el nombre de calor, la mida i la longitud. |
| Caixes d'acer | 1 – 6 metres (longituds tallades) | Apilable fins a 2 d'alçada. Cada tub individualment enganxat en plàstic. Caixes cargolades, no clavades. |
| Exportar estoigs de fusta | Bobines prefabricades, accessoris | Interior revestit d'escuma amb certificació ISPM-15, cada peça etiquetada individualment. |
Equipament de fàbrica
| Equipament | Especificació | Paper en la producció de canonades C71500 |
|---|---|---|
| Forns de fusió per inducció | 6 tones, atmosfera d'argó en agitació | Precísc71500 composició químicacontrol, minimitza la porositat del gas i les inclusions |
| Roda contínua horitzontal | Billet de 200 mm de diàmetre | Produeix billets rodons sòlids específicament per a l'extrusió de tubs |
| Premsa d'extrusió | Capacitat de 3500 tones | Perfora palangres per produir una closca buida (tub en blanc). Eines per OD 30-250 mm. |
| Molins de pèl en fred | 6 estands, llargada màxima del producte 40 m | Redueix el diàmetre exterior del tub i el gruix de la paret amb alta precisió, millora les propietats mecàniques. Pot reduir la DO fins a un 75% en una sola passada. |
| Dibuixa bancs | Capacitats de 30 tones i 60 tones | Dimensió final del diàmetre exterior del tub i de la paret. Produeix un acabat superficial interior llis. Rectitud aconseguida fins a 0,5 mm per metre. |
| Forn de recuit del fons del cotxe | 650-850 graus, extinció ràpida de l'aigua | Recuit de solució després del treball en fred: restaura la resistència a la corrosió i la ductilitat. Uniformitat de la temperatura ± 10 graus. |
| Màquines redreçadores de tubs | Tipus rotatiu de 6 rotlles | Corregeix la flexió introduïda durant el dibuix. Aconsegueix rectitud de 0,5 mm/m o millor. |
| Provador de corrents de Foucault | Inspecció 100% en línia, sonda giratòria | Detecta forats, escletxes, variacions de paret, defectes longitudinals i transversals. Marca rebutjos amb pintura en aerosol. |
| Provador d'ultrasons | Capçal giratori, 4 canals | Detecció de defectes laminars i mapatge del gruix de la paret. S'utilitza per a tubs d'alta-pressió o de grau naval. |
| Provador hidrostàtic | Pressió fins a 6000 psi | Proves de fuites cada tub individualment. Manté la pressió durant un mínim de 5 segons amb un enregistrament automàtic de la pressió. |
| Línia de tall de tubs i acabat final | Serra automàtica + unitat de bisell | Talla a la longitud del client, prepara els extrems (plans, bisellats o acanalats). |
| Laboratori metal·lúrgic | Espectròmetre OES, provador de tracció universal, provador de duresa, microscopis, configuració de prova de corrosió | -Verificació de qualitat final i en procés. Tots els equips calibrats anualment. |
La nostra gamma completa de productes
| Formulari del producte | Estàndards comuns | Graus d'aliatge típics | Interval de talles | Aplicacions típiques |
|---|---|---|---|---|
| Tubs i tubs de coure (sense costura) | ASTM B111, B466, ASME SB111, SB466, EN 12451 | C71500, C70600, C12200, C68700, C44300, C19200 | Tub: 6-219 mm OD × 0,5-12 mm paret; Tub: 6-50 mm OD × 0,5-3 mm paret | Condensadors, intercanviadors de calor, canonades d'aigua de mar, línies hidràuliques, canonades contra incendis |
| Fil de coure | ASTM B624, B470, EN 13601 | C10100 (OFHC), C11000, C18200, C71500, C70600 | Diàmetre: 0,1 – 12 mm; Rodó, quadrat, rectangular | Conductors elèctrics, filferro de farciment de soldadura, malla, elements de subjecció, reblons |
| Tira i bobina de coure | ASTM B152, B465, EN 13599 | C11000, C26000 (llautó), C26800, C71500, C70600, C51100 | Gruix: 0,1 – 6 mm; Amplada: 10 – 600 mm | Bobinats del transformador, juntes, contactes de molla, revestiment arquitectònic, aletes d'intercanviador de calor |
| Barra i barra de coure (rodona/hexagonal/quadrada) | ASTM B151, B124, EN 12163, 12164 | C71500, C70600, C36000 (tall lliure-), C46400 (llautó naval), C63000, C17200 | Diàmetre: 5 – 200 mm; Longitud: 1 – 6 m | Tiges de vàlvules, eixos de bomba, elements de subjecció, engranatges, maquinari marítim, espais en blanc CNC, cargols |
| Placa i xapa de coure | ASTM B171, B402, EN 1652 | C71500, C70600, C46400, C63000, C17200, C10100 | Gruix: 3 – 100 mm; Amplada: fins a 2000 mm; Longitud: fins a 6000 mm | Làmines de tubs, plaques deflectores, cares de brida, recipients a pressió, cascos de vaixells, plataformes marines |
| Components mecanitzats CNC | Dibuix personalitzat; Materials segons ASTM/ASME | C71500, C70600, C36000, C63000, C17200, C10100, C18200 | Mides personalitzades; Tolerància fins a ±0,01 mm | Blocs de vàlvules col·lectors, carcasses de bombes, impulsors, connectors, accessoris personalitzats, ferreteria marina |
