El C70600 es corroeix mai a l'aigua de mar?
Sí, però només en condicions específiques.C70600 és altament resistent però no immune.
El material és famós per la seva resistència a la corrosió de l'aigua de mar. Tanmateix, les condicions de funcionament inadequades o els defectes del material encara poden causar picades, erosió o esquerdes. La majoria de fallades de corrosió es remunten a només cinc causes arrel.
| Causa | Freqüència | Severitat |
|---|---|---|
| Baix contingut de ferro (per sota de l'1,0%) | Alt | Sever |
| Flux estancat o baix (per sota de 0,5 m/s) | Mitjana | Moderat |
| Alta velocitat (per sobre de 3,5 m/s) | Mitjana | Sever |
| Contaminació per amoníac | Baixa | Sever |
| Contaminació per sulfurs (H₂S) | Baixa | Moderat |
Quina és la causa més comuna de picking al C70600?
Baix contingut de ferro. El ferro per sota de l'1,0% destrueix la capa protectora d'òxid.
L'ASTM B111 requereix ferro entre l'1,0% i l'1,8% per un motiu. El ferro estabilitza la pel·lícula protectora que es forma a la superfície del tub a l'aigua de mar.
Quina pinta sembla:
Forats petits i profunds escampats per la superfície del tub
Productes de corrosió verds o negres al voltant de les fosses
Les fosses creixen ràpidament: 1 mm de profunditat en 3-6 mesos
Es produeixen fuites de forats sense advertència d'aprimament de la paret
Efecte del contingut de ferro sobre la taxa de picat:
| Contingut de ferro (%) | Taxa de picat a l'aigua de mar (mm/any) | Vida esperada |
|---|---|---|
| 1.5 – 1.8 | 0.02 – 0.05 | 20+ anys |
| 1.0 – 1.4 | 0.05 – 0.10 | 15-20 anys |
| 0.8 – 0.9 | 0.15 – 0.30 | 5-10 anys |
| Per sota de 0,8 | 0.40 – 1.00 | 1-3 anys |
Prevenció: Comproveu sempre el contingut de ferro del certificat del molí. Rebutja qualsevol tub amb ferro per sota de l'1,0%.
Com afecta la velocitat del flux a la corrosió C70600?
Massa lent provoca picat. Massa ràpid provoca erosió. El punt dolç és d'1,0 a 3,0 m/s.
| Velocitat de flux (m/s) | Tipus de corrosió | Mecanisme |
|---|---|---|
| Per sota de 0,5 | Pitting | La pel·lícula protectora es trenca, es formen cèl·lules diferencials d'oxigen |
| 0.5 – 1.0 | Picat lleu | Marginal, acceptable per períodes curts |
| 1.0 – 3.0 | Sense corrosió | Pel·lícula protectora estable, rang òptim |
| 3.0 – 3.5 | Comença l'erosió | La pel·lícula es desgasta en els punts alts de turbulència |
| Per sobre de 3,5 | Erosió severa | Eliminació mecànica de pel·lícula, pèrdua de metall als extrems d'entrada |
Exemple del món real: Un condensador de central elèctrica va funcionar a 2,8 m/s durant 18 anys sense fallades de tub. Després d'una actualització de la bomba augmentar la velocitat a 4,0 m/s, els tubs van fallar als extrems d'entrada en 8 mesos.
Prevenció:
Disseny per a 1,5-2,5 m/s
Instal·leu insercions d'extrem d'entrada si la velocitat supera els 3,0 m/s
Utilitzeu tubs de diàmetre més gran per reduir la velocitat
Eviteu els canvis bruscos de diàmetre i els colzes afilats
Quina diferència hi ha entre la corrosió per picadura i l'erosió?
La picada és química. L'erosió és mecànica. Es veuen diferents i tenen causes diferents.
| Característica | Pitting | Erosió corrosió |
|---|---|---|
| Aparença | Forats profunds i estrets | Solcs suaus i rentats{0}} |
| Ubicació | Dipòsits aleatoris o inferiors | Extrems d'entrada, colzes, punts de turbulència |
| Direcció | Perpendicular a la superfície | Segueix la direcció del flux |
| Causa | Baix ferro, baix cabal, dipòsits | Alta velocitat, sorra, bombolles |
| Prevenció | Aliatge correcte, rentat regular | Control de velocitat, insercions d'entrada |
Cas mixt: Moltes fallades comencen com a erosió a l'entrada, i després es desenvolupen picades a la zona erosionada. Inspeccioneu amb atenció els dos patrons.
Com provoca l'amoníac esquerdes per corrosió per estrès a C70600?
L'amoníac per sobre de 2 ppm ataca els límits del gra sota esforç de tracció.
El cracking per corrosió per tensió (SCC) és el mode de fallada més perillós perquè es formen esquerdes sense un aprimament visible de la paret. El tub pot trencar-se de cop.
Condicions necessàries per a SCC:
Concentració d'amoníac superior a 2 ppm
Tensió de tracció (de flexió, expansió o esforç residual)
Temperatura superior a 50 graus
Fonts d'amoníac en sistemes d'aigua:
Substàncies químiques per al tractament d'aigua de refrigeració (inhibidors-amoníacs)
Descomposició de la matèria orgànica (llim, algues)
Escorrentia de la planta de fertilitzants
Contaminació d'aigües residuals
Aspecte SCC:
Esquerdes fines de ramificació
Segueix els límits de gra
No hi ha corrosió general al voltant de les esquerdes
El tub es trenca netament amb poca deformació
Prevenció:
Mantenir l'amoníac per sota de 2 ppm
Si l'amoníac supera les 2 ppm, canvieu a C71500 (70/30) o titani
Tubs doblegats per alleujar l'estrès per reduir l'estrès residual
Vigila setmanalment l'amoníac en aigües sospitoses
Quins altres contaminants causen la corrosió C70600?
| Contaminant | Efecte | Llindar | Prevenció |
|---|---|---|---|
| Sulfures (H₂S) | Destrueix la pel·lícula protectora, provoca una ràpida picada | Per sobre de 0,1 ppm | Eviteu els ports contaminats, renteu amb aigua neta |
| Clorurs (alta concentració) | Picat, sobretot sota els dipòsits | Per sobre de 50.000 ppm | No és habitual, utilitzeu titani per sobre d'aquest nivell |
| Oxigen (baix) | Picat sota els dipòsits | Per sota de 0,5 ppm | Airejar o desairejar? L'oxigen baix en realitat augmenta el risc de picar |
| Ions de coure | Atac galvànic a components d'acer | Qualsevol quantitat | No hi ha cap efecte sobre el propi C70600 |
| Oli o greix | Bloqueja l'oxigen, crea dipòsits, sota-picadura de dipòsit | Pel·lícula visible | Netegeu els tubs abans del servei, eviteu la contaminació d'oli |
Contaminant més comú en sistemes reals: Sorra i runes. Les partícules erosionen la pel·lícula protectora a gran velocitat i, a continuació, es dipositen a les zones de baix flux per provocar un -dipòsit inferior.
Com inspeccionar el tub C70600 per detectar signes de corrosió primerencs?
Utilitzeu proves de corrents de Foucault anualment. La inspecció visual per si sola no és suficient.
| Mètode d'inspecció | El que detecta | Freqüència |
|---|---|---|
| Visual | Fortes picades, canvi de color, dipòsits | Mensualment |
| Corrent de Foucault (ECT) | Picades, aprimament de parets, esquerdes | Anualment |
| Grossor ultrasònic | Només aprimament general de parets | Cada 2 anys |
| Radiografia (RT) | Dipòsits interns, bloquejos | Segons calgui |
| Colorant penetrant | Esquerdes superficials | Després d'-doblar-se o reparar |
Primers senyals que cal vigilar:
La superfície del tub canvia de rosa salmó a marró fosc o verd
Dipòsits blancs o verds als extrems dels tubs
Marques de fretting als suports del deflector
Lleuger plor a les juntes de les làmines
Si trobeu corrosió:
Ubicació, mida i patró del document
Mostra el pitjor tub per a l'anàlisi de laboratori
Comproveu la química de l'aigua (velocitat, temperatura, amoníac, pH)
Revisar el certificat del molí pel contingut de ferro
Decidiu: reparar, endollar o retubejar
PMF
Quina és la vida útil esperada del tub C70600 en aigua de mar neta?
Els 20-30 anys són típics amb una química de l'aigua i un control de cabal adequats. Moltes instal·lacions navals i centrals elèctriques superen els 30 anys. El baix nivell de ferro o les males condicions de funcionament redueixen la vida útil a 5-10 anys o menys.
Es pot utilitzar el tub C70600 en aigua de mar contaminada?
Sí, però amb una esperança de vida reduïda. Els sulfurs i l'amoníac acceleren la corrosió. Als ports moderadament contaminats, espereu 10-15 anys en comptes de 20-30. Per a aigües molt contaminades, considereu C71500 o titani.
Quina és la manera més ràpida de deixar de picar en un tub C70600 instal·lat?
Augmenteu la velocitat del flux a 1,5–2,5 m/s. L'aigua estancada és la principal causa de picat. Si no és possible augmentar el cabal, dreneu i assequeu el sistema durant les parades.
La protecció catòdica ajuda el C70600 a l'aigua de mar?
No. C70600 no necessita protecció catòdica i un potencial negatiu excessiu en realitat provoca un desenllaç catòdic. Protegiu els components d'acer, no els tubs C70600.
Com saber si un tub fallat tenia un baix contingut de ferro des del principi?
Feu una prova de laboratori amb una mostra del tub fallat. El ferro per sota de l'1,0% confirma que el ferro baix és la causa principal. Comproveu també el contingut de níquel: els tubs de ferro baix sovint també tenen un contingut baix de níquel.
Quin és l'aliatge de coure níquel més resistent a la corrosió per a condicions extremes?
C71500 (70/30) té una resistència superior a l'amoníac, alta velocitat i aigua de mar contaminada. No obstant això, té una conductivitat tèrmica més baixa i un cost més elevat. Per a la majoria d'aplicacions, C70600 segueix sent l'opció estàndard.
Puc barrejar tubs C70600 i C71500 al mateix intercanviador de calor?
Sí, però aneu amb compte amb el potencial galvànic. C71500 és una mica més noble que C70600. A l'aigua de mar, la diferència de potencial és de només 0,1 volts, que és generalment acceptable. Eviteu les ràtios d'àrea grans afavorint el C71500.
Com netejar un tub C70600 que ja té picking?
Traieu el tub i substituïu-lo. La picada no es pot reparar. La neteja no impedirà que creixin les fosses actives. El drenatge del sistema fa que les fosses inactives, però es reactivaran quan torni l'aigua.
Quin rang de pH és segur per al tub C70600?
El pH de 6,0 a 9,0 és segur. Per sota de pH 6,0, la corrosió general s'accelera. Per sobre de pH 9,0, l'escala es converteix en un problema, però la corrosió encara és baixa. La majoria de l'aigua de mar té un pH de 7,5 a 8,5, que és ideal.
Per què alguns tubs C70600 fallen mentre que altres del mateix enviament duren 20 anys?
Normalment a causa de les condicions de funcionament locals. Un tub pot tenir un flux més baix, una temperatura més alta o deixalles atrapades. Fins i tot en el mateix intercanviador de calor, la distribució del flux mai és perfectament uniforme. El tub amb pitjor rendiment-determina la fiabilitat del sistema.
Les nostres capacitats de prova
Equips de proves a casa{0}
Comprovador de corrents de Foucault (ECT) segons ASTM E243
Comprovador de pressió hidrostàtica (màxim 40 MPa)
Analitzador PMI (XRF) per a la verificació d'aliatges
Màquina d'assaig de tracció universal (màxim 500 kN)
Provador de duresa (Rockwell i Vickers)
Microscopi metal·lúrgic amb càmera
Indicador de gruix per ultrasons
Equips de prova d'aplanament i expansió
Inspecció de tercers disponible
Inspecció SGS a petició
Enquesta BV (Bureau Veritas).
Anàlisi de laboratori Intertek
S'accepten proves de testimonis de clients
Els nostres estàndards d'embalatge
Enviament d'exportació (nàutica marítima)
Tapes de plàstic + embolcall individual de bossa de polietilena
Caixes de fusta (fumigades ISPM15)
Paper barrera d'humitat dins de la caixa
Bosses dessecants (5-10 per metre cúbic)
Bobines d'acer per a tubs de bobina
Etiqueta en anglès i xinès
Llista d'embalatge enganxada dins i fora de la caixa
Requisits especials disponibles
Codificació de colors per aliatge (verd per a C70600, groc per a C71500)
Recobriment d'oli anti-rovell (per a destinacions amb alta humitat)
Embolcall retràctil per a petites quantitats
Caixes de fusta personalitzades per a lliuraments de projectes
El nostre equip de producció
| Equipament | Especificació | Quantitat |
|---|---|---|
| Premsa d'extrusió horitzontal | 1500T | 1 |
| Premsa d'extrusió horitzontal | 2500T | 1 |
| Banc de dibuix en fred | 10 m de llargada | 6 |
| Banc de dibuix en fred (paret gruixuda) | 6 m de llargada | 4 |
| Redreçador de rodets | OD 6-50 mm | 3 |
| Redreçadora rotativa | OD 50–90 mm | 1 |
| Forn de recuit (atmosfera controlada) | 650-800 graus | 3 |
| Màquina-de tallar (automàtica) | OD 6–90 mm | 2 |
| Màquina de doblegar U- | OD 12-38 mm | 2 |
| Revestiment final i desbarbat | Totes les mides | 2 |
| Provador de corrents de Foucault | 100% ECT | 3 |
| Provador hidrostàtic | 4 estacions | 1 |
La nostra gamma de productes de coure
| Forma del producte | Aliatges comuns | Interval de mides |
|---|---|---|
| Tub (sense costura) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | OD 4–90 mm, WT 0,3–5,0 mm |
| Tub (sense costura) | C12200, C70600, C71500 | OD 10–108 mm, PE 1,0–8,0 mm |
| Vara / barra | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | Diàmetre 3-100 mm |
| Filferro | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | Diàmetre 0,1-8,0 mm |
| Tira / bobina | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | Gruix 0,1–3,0 mm, amplada inferior o igual a 400 mm |
| Placa / làmina | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | Gruix 0,5-50 mm, amplada inferior o igual a 1000 mm |
Altres aliatges disponibles: C17200 (beril·li coure), C51900, C51000, C18000, C19000, C60800, C61400, C62300, C63000, C63200, C65500, C67500, C67500, C69250, C69200, C69200
Fabricació personalitzada: Mides especials, tremps no-estàndards, tallats-a-longitud, extrems desbarbats, extrems roscats, extrems acanalats, corbes en U-, bobines.Contacta amb nosaltres amb el teu dibuix o especificació.
