Què és el llautó H68?
Designació estàndard: H68 (llautó comú)
Normes internacionals/nacionals: GB/T 5231-2012, GB/T 2059-2000 (Strips)
Un altre nom: llautó arsenal (H68A amb traça d'arsènic per millorar la resistència a la corrosió)
Categoria de material: coure-aliatge de zinc (Cu-Zn), contingut de coure 67,0%-70,0%, zinc com a la resta.
H68 llautó Descripció
Excel·lent plasticitat: H68 té la millor plasticitat entre el llautó comuna, amb una capacitat de treball en fred i calent excepcional, el que el fa adequat per a l'embutició profunda, la flexió i altres processos de conformació complexos.
Balanç d'alta resistència i ductilitat: la resistència a la tracció varia àmpliament (M superior o igual a 290 MPa, fins a 660 MPa9(Y)).
Resistència a la corrosió: Bona resistència a l'aigua dolça i a la corrosió atmosfèrica. No obstant això, és susceptible a les esquerdes per corrosió per tensió en ambients d'amoníac i aigua de mar (taxa de corrosió aproximadament 0,1 mm/a).
Processabilitat versàtil: Admet laminació en fred, laminació en calent, soldadura, soldadura i soldadura, el que el fa ideal per a carcassa i components de precisió.
Formes i especificacions comuns de producte de llautó H68
|
Formulari del producte |
Interval d'especificacions |
Aplicacions típiques |
|
Placa |
Gruix 0,2-100 mm, amplada 305-1000 mm |
Decoració arquitectònica, carcasses d'instruments |
|
Tira |
Gruix 0,01-3,0 mm |
Components electrònics, malles metàl·liques |
|
Tub |
Diàmetre exterior 6-530 mm, gruix de paret 0,5-50 mm |
Tubs de condensador, radiadors |
|
Bar |
Diàmetre 4-350 mm, longitud 2500-6000 mm |
Parts mecàniques, carcasses de carcassa |
|
Filferro |
Diàmetre 0,1-12,7 mm |
Filferros de soldadura, components de molla |
Composició química
|
Element |
Cu |
Zn |
Pb |
Fe |
Total d'impureses |
Com (H68A) |
|
Contingut (%) |
67.0-70.0 |
La resta |
Menor o igual a 0,03 |
Menor o igual a 0,10 |
Menor o igual a 0,3 |
Addició de rastres |
Propietats físiques
|
Propietat |
Valor |
Observacions |
|
Densitat |
8,5 g/cm³ |
Avantatge del disseny lleuger |
|
Conductivitat tèrmica |
116.7-141.7 W/(m·K) |
Prop del coure pur, adequat per a components de dissipació de calor |
|
Punt de fusió |
966-1001 graus |
Interval de fusió de l'aliatge |
|
Coeficient d'expansió tèrmica |
19,1 × 10⁻⁶/ grau (20-300 graus) |
Bona estabilitat tèrmica |
|
Conductivitat elèctrica |
~32% IACS (M) |
Més baix que el coure pur, suficient per a necessitats generals de conductivitat |
Propietats mecàniques
|
Propietat |
Valor |
Condició de prova |
|
Resistència a la tracció (σb) |
370-660 MPa |
M Major o igual a 290 MPa, Y Major o igual a 660 MPa |
|
Elongació (δ10) |
Superior o igual al 15% (Y) |
Fins a un 45% (M) |
|
Duresa (HV) |
55-190 |
Major duresa (Y) |
|
Temperatura de recuit |
520-650 graus (recuit de forn convencional) |
Eliminar l'enduriment per treball en fred |
|
Recuit a -temperatura baixa |
260-270 graus |
Alleujar l'estrès intern |
Avantatges bàsics
Rendiment integral excel·lent: la millor plasticitat entre els llautons amb una força equilibrada, adequada per a l'embotit i la flexió profunda.
Resistència a la corrosió ambiental: vida útil més llarga en entorns d'aigua dolça i atmosfèrics en comparació amb l'acer al carboni comú.
Formes de producte versàtils: disponible en plaques, tubs, cables i més per satisfer les necessitats de personalització industrial.
Camps d'aplicació principals
Fabricació militar: carcasses, components d'armes (aplicació bàsica).
Electrònica i elèctrica: guies d'ones, carcasses de dissipador de calor, connectors.
Construcció i marina: tubs condensadors, reixes decoratives, accessoris de fontaneria (es recomana protecció marina).
Equipament industrial: cossos de bombes, vàlvules, peces-formades en fred, cadenes.
PMF
P: Quina diferència hi ha entre H68 i H68A?
R: H68A conté traces d'arsènic (As) per millorar significativament la resistència a la corrosió i prevenir la dezincificació, el que el fa adequat per a entorns més durs.
P: H68 és adequat per a entorns d'aigua de mar?
R: L'exposició directa dóna lloc a una taxa de corrosió relativament alta (0,1 mm/a). Es recomana un recobriment protector o triar H68A.
P: Per què es coneix l'H68 com a "Cartutx-caixa de llautó"?
R: A causa de la seva excel·lent plasticitat i força, s'utilitza àmpliament per estampar de manera eficient estructures complexes de carcassa en aplicacions militars.
La nostra gamma de productes
1. Coure pur (xamina, tub, filferro)
Graus de Primària: T1 (C11000), T2 (C10100). Prioritzem C11000 (T1) per la seva excel·lent conductivitat.
Estàndards:ASTM B152 (full), ASTM B75/B88 (tub), ASTM B1/B3 (filferro), EN, JIS, GB/T.
Mides típiques:
Tub:OD 6 mm - 200 mm.
Full:Gruix 0,5 mm - 50 mm.
Cable:Diàmetre 1,0 mm - 10 mm.
2. Coure desoxidat amb fòsfor (tub, xapa)
Graus de Primària:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Ideal per a soldadura i fontaneria.
Estàndards:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.
Mides típiques:
Tub:OD 8 mm - 150 mm.
Full:Gruix 1,0 mm - 30 mm.
3. Llautó (tira i bobina)
Graus de Primària:H96, H68, H62 (CuZn37 / C28000). Recomanem fermament H62 pel seu excel·lent equilibri de resistència i mecanització.
Estàndards:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.
Mides típiques:
Tira/bobina:Gruix 0,1 mm - 3,0 mm, amplada fins a 600 mm.
Obteniu el catàleg de productes complet
La nostra fàbrica
La nostra instal·lació està equipada amb línies de producció de laminació i colada contínua avançades de la indústria-, laminadores de precisió, unitats d'embutició de múltiples-passes i equips de conformació automatitzada, que permeten una transformació eficient i estable de barres de coure a productes acabats. La nostra maquinària bàsica ens permet fabricar de manera flexible una gamma completa de graus-incloent coure pur (p. ex., C11000/T1), coure desoxidat amb fòsfor (p. ex., C12200/TP2) i llautó (p. ex., H62)-en forma de làmines, tubs, barres i tires. També oferim serveis de processament a mida, com ara el tall, el tall i l'acabat de precisió.
