I. Visió general del material
El coure desoxiditzat de fòsfor C10100 (també conegut com a coure lliure d’oxigen desoxiditzat de fòsfor) és un aliatge de coure d’alta puresa desoxiditzat mitjançant l’afegit de fòsfor de traça (P), pertanyent al tipus de coure subdividit d’oxigen. La designació segueix el sistema estàndard ASTM American, amb "C" per a aliatges de coure i coure i "10100" per a la identificació específica de grau. El material elimina eficaçment el residu d’oxigen en coure fos mitjançant l’element de fòsfor, que millora significativament la resistència a l’empresa d’hidrogen i el rendiment de processament d’alta temperatura i, alhora estabilitat.
Segon, la composició i els estàndards químics
Segons estàndard ASTM B152/B152M, es requereix la composició química de C10100 de la manera següent (percentatge de massa)
Coure (Cu): major o igual al 99,99% (impureses totals inferiors o iguals a 0. 01%);
Phosphorus (p): {{0}}.
Oxigen (o): inferior o igual a 0. 0005% (molt inferior al contingut d’oxigen del violeta de coure ordinari);
Altres impureses: com el ferro (Fe), el plom (Pb), el sofre (s), etc., es limiten a nivells de traça.
Nota: estàndard nacional de la Xina en el grau corresponent per al coure de desoxidació de fòsfor TP2 (GB / T 5231-2012), els paràmetres de rendiment i C10100 són bàsicament els mateixos.
Propietats físiques i mecàniques
Propietats físiques
Densitat: 8,89 ~ 8,94 g/cm³ (gairebé el mateix que el coure pur);
Punt de fusió: 1083 graus (coherent amb coure pur);
Conductivitat: major o igual al 98% IACS (estàndard internacional de coure recuperats), lleugerament inferior al coure pur, però millor que la majoria dels aliatges;
Conductivitat tèrmica: uns 380 W / (MK), a prop del nivell de coure pur.
Propietats mecàniques (en condició recoberta)
Força de tracció (RM): 210 ~ 260 MPa (estat suau);
Força de rendiment (rp 0. 2): 40 ~ 60 MPa;
Allargament (a): 40%~ 50%, mostrant una plasticitat extremadament alta;
Duresa: HB 40 ~ 50 (estat suau), fins a HB 110 o més després del treball en fred.
Característiques de treball en fred: rodatge en fred, dibuix i altres processos per millorar la força (resistència a la tracció fins a 400 MPa), però cal evitar un processament excessiu que produeixi una caiguda sobtada de la plasticitat.
Propietats del material i avantatges bàsics
Embittlement anti-hidrogen i estabilitat a alta temperatura
El procés de desoxidació de fòsfor elimina completament els residus d’oxigen, evitant l’esquerdament trencadís quan s’utilitza en l’entorn d’hidrogen (el coure normal és propens a l’esquerdament a causa de la infiltració d’hidrogen i la formació de bombolles de vapor d’aigua);
L’atmosfera reductora d’alta temperatura (EG Hydrogen Furnace) encara manté l’estabilitat estructural, adequada per a components de la brazing de buit.
Propietats de soldadura i modelat
El contingut d’oxigen extremadament baix evita la formació de porositat durant la soldadura, adequada per a soldadura d’alta freqüència, soldadura per làser i altres processos d’unió de precisió;
Una àmplia gamma de temperatura de processament de calor (700 ~ 900 graus), una excel·lent ductilitat, es pot processar en tubs ultra-prims o perfils complexos.
Resistència a la corrosió i neteja
La resistència a la corrosió en aigua pura, l’àcid no oxidant és millor que el coure ordinari;
Alta neteja superficial, adequada per a equips de semiconductors, sistema de transport de fluids ultra-pur.
V. Àrees d'aplicació típiques
Sistema de refrigeració i HVAC
Tub de coure refrigerant aire condicionat, bobina evaporadora de nevera;
Nucli d’intercanviador de calor de la bomba de calor.
Electrònica i tecnologia de buit
Elèctrode de tub de buit, cavitat del pedal de gas de partícula;
Tubs de transport de gas d’alta puresa.
Energia i química
Segells d'equips d'energia d'hidrogen, substrats de placa bipolar de pila de combustible;
Linings de reactor resistents a la corrosió.
Altres camps
Canonades de refrigeració d’imants superconductors de gran freqüència;
Els contenidors de grau alimentari (necessiten un tractament de superfície o tractament de passivació).
Vi. Tecnologia de processament i tractament
Tractament tèrmic
Recuperació: 450 ~ 650 graus de conservació de calor i després refrigerant lentament per eliminar el enduriment del treball i restaurar la plasticitat;
No cal que es faci un tractament de l’envelliment o l’envelliment, ja que no hi ha cap mecanisme d’enfortiment del canvi de fase.
Tractament superficial
Electropolishing: milloreu l’acabat superficial per RA menys o igual a 0. 2μm, redueix la resistència al fluid;
Passivació: film de conversió de fosfat o cromat per millorar la resistència a l’oxidació;
Protecció de la placa: xapa de níquel o llauna per aliments o amb un entorn d’alta humitat.
