C12200 Composició de coure
La composició de coure C12200 és un tipus d'aliatge de coure que conté al voltant d'un 99,9% de coure pur, juntament amb petites quantitats de plom i fòsfor per millorar la seva mecanització. Aquesta composició el converteix en un material ideal per a moltes aplicacions diferents, com ara fontaneria, cablejat elèctric i disseny arquitectònic. La seva alta conductivitat i resistència a la corrosió el converteixen en una opció popular en diverses indústries. La composició de coure C12200 també té una excel·lent conductivitat tèrmica i elèctrica, la qual cosa la fa ideal per a conductors i intercanviadors de calor.
| ELEMENT | CU (1,2,3) | P |
| % mínim | 99.99 | 0.015 |
| % màxim | - | 0.040 |
C12200 Propietats químiques del coure
L'addició de cobalt al coure pur crea un aliatge que té nivells més alts de resistència al desgast que els aliatges de coure pur. A més, presenta una duresa superior i una duresa elevada a temperatures elevades en comparació amb altres aliatges de coure. El coure C122 és un aliatge durador i resistent a la corrosió que presenta la seva combinació única de propietats mecàniques, resistència al desgast i baix coeficient de fricció. És un aliatge compost de coure, níquel, crom i molibdè, que li confereix una resistència a la tracció superior en comparació amb altres aliatges de coure. A més, la seva soldabilitat és excel·lent tant en ambients àcids com alcalins, per la qual cosa és l'opció ideal per a moltes aplicacions. El coure C122 proporciona una repetibilitat i una precisió excepcionals en el mecanitzat tot i que encara té una resistència a l'impacte a causa de la seva capacitat de treballar dur sense fallar. Aquestes propietats el converteixen en un aliatge preferit per a nombroses indústries que valoren molt el rendiment i la fiabilitat.
C12200 Propietats mecàniques del coure
El coure C122 és un aliatge versàtil que presenta excel·lents propietats mecàniques que el fan ideal per a moltes aplicacions industrials. El seu coeficient d'expansió tèrmica està ben equilibrat i la seva relació força-pes és prou alta com per fer-lo molt estable fins i tot a temperatures extremes. El seu baix coeficient de fricció fa que el coure C122 sigui un material eficaç per a components tribològics, com ara coixinets, casquilles i engranatges. A més, el coure C122 té excel·lents característiques de desgast gràcies a les seves capacitats d'enduriment, el que el fa molt adequat per al seu ús en peces de màquines resistents a l'abrasió. A més, el coure C122 té una resistència a la corrosió superior i una conductivitat elèctrica excepcional, el que el fa adequat per a situacions en què es necessita un equilibri entre les connexions elèctriques i el rendiment mecànic. El coure C122 està realment a l'altura de la seva reputació com a material industrial essencial.
| FORMULARI | TEMPERATURA | FORÇA A LA TRACCIÓ | YS-0,5% EXT (KSI) | ELARGAMENT (%) | ROCKWELL (B) | ROCKWELL (F) | ROCKWELL (30T) | RESISTÈNCIA AL CISOLL (KSI) | FORÇA A LA FATIGA | MIDA DE LA SECCIÓ (IN) |
| TIRA DE PLACA | H02 | 42 | 36 | 14 | 40 | 84 | 50 | 26 | 13 | 0.04 |
| H01 | 38 | 30 | 35 | 25 | 70 | 25 | 0.25 | |||
| H01 | 38 | 30 | 25 | 25 | 70 | 36 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 30 | 10 | 60 | 25 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 40 | 10 | 60 | 25 | 0.25 | |||
| M20 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| M20 | 34 | 10 | 45 | 45 | 23 | 0.04 | ||||
| H10 | 57 | 53 | 4 | 62 | 95 | 64 | 29 | 0.04 | ||
| H04 | 50 | 45 | 6 | 50 | 90 | 57 | 28 | 13 | 0.04 | |
| H04 | 45 | 40 | 20 | 45 | 85 | 26 | 1 | |||
| H04 | 50 | 45 | 12 | 50 | 90 | 28 | 0.25 | |||
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 11 | 0.04 | |||
| OS050 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 0.04 | ||||
| H08 | 55 | 50 | 4 | 60 | 94 | 63 | 29 | 14 | 0.04 | |
| TUBA | H04 | 50 | 45 | 10 | 50 | 90 | 28 | |||
| TUBO | H80 | 55 | 50 | 8 | 60 | 95 | 63 | 29 | 19 | 0.065 |
| H55 | 40 | 32 | 25 | 35 | 77 | 45 | 26 | 14 | 0.065 | |
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 0.065 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 11 | 0.065 |
C12200 Propietats físiques del coure
El coure C122 és un metall dúctil amb excel·lents característiques de soldabilitat. Té un interval de punt de fusió entre 1730-1790 graus F (945-980 graus). La seva resistència a la tracció oscil·la entre 60-90 ksi (414-621 MPa) depenent dels processos de tractament tèrmic utilitzats durant la fabricació.
| Punt de fusió – Liquidus ⁰F | 1981 | |
| Punt de fusió – Solidus ⁰F | 1981 | |
| Densitat lb/polzada cúbica a 68⁰F | 0.323 | |
| Gravetat específica | 8.94 | |
| Conductivitat elèctrica % IACS a 68⁰F | 101(1) | |
| Conductivitat tèrmica Btu/ft²/ft h/⁰F a 68⁰F | 226 | |
| Coeficient d'expansió tèrmica 10-6 per ⁰F (68-212 ⁰F) | 9.4 | |
| Coeficient d'expansió tèrmica 10-6 per ⁰F (68-392 ⁰F) | 9.6 | |
| Coeficient d'expansió tèrmica 10-6 per ⁰F (68-572 ⁰F) | 9.8 | |
| Capacitat calorífica específica Btu/lb/⁰F @ 68 ⁰F | 0.092 | |
| Mòdul d'elasticitat en tensió ksi | 17000 | |
| Mòdul de rigidesa ksi | 6400 |
Equivalent al coure C12200
| ASME B16.22 | ASTM B111 | ASTM B370 | ASTM B623 | ASTM B88 |
| ASME B16.29 | ASTM B133 | ASTM B379 | ASTM B638 | MIL B-18907 |
| ASME SB111 | ASTM B152 | ASTM B395 | ASTM B640 | MIL B-20292 |
| ASME SB133 | ASTM B224 | ASTM B42 | ASTM B641 | MIL T-22214 |
| ASME SB152 | ASTM B272 | ASTM B432 | ASTM B68 | MIL T-24107 |
| ASME SB359 | ASTM B280 | ASTM B442 | ASTM B687 | MIL T-3235 |
| ASME SB395 | ASTM B302 | ASTM B447 | ASTM B698 | SAE J461 |
| ASME SB42 | ASTM B306 | ASTM B5 | ASTM B716 | SAE J463 |
| ASME SB543 | ASTM B359 | ASTM B506 | ASTM B743 | UNS C12200 |
| ASME SB75 | ASTM B360 | ASTM B543 | ASTM B75 |
C12200 Usos del coure
S'utilitza freqüentment per a components en aplicacions d'enginyeria aeroespacial, així com per a la fabricació de dispositius mèdics.
Resistencia a la corrosió
A causa de les seves qualitats superiors de resistència a la corrosió, el coure C122 s'utilitza sovint en aplicacions on s'espera l'exposició a productes químics durs o ambients corrosius.
Processos de tractament tèrmic
Els tractaments tèrmics més habituals aplicats a aquest aliatge són el recuit i el tractament amb solució/enduriment per precipitació (ST/PH). El recuit consisteix a escalfar el metall per sobre de la seva temperatura de recristal·lització abans de refredar-lo lentament per augmentar tant les seves característiques de ductilitat com de conformabilitat. El tractament de la solució/enduriment per precipitació augmenta la duresa del material creant precipitats dins del metall que l'enforteixen contra el desgast amb el pas del temps.
Mecanitzat
A causa de la seva alta conductivitat tèrmica (400 W/mK), el mecanitzat amb coure C122 pot ser difícil a causa del ràpid desgast de l'eina causat per l'excés de calor acumulat durant les operacions de tall.
Soldadura
Quan es solda aquest material, s'ha de preescalfar abans de soldar per tal d'evitar esquerdes durant el refredament a causa de les ràpides diferències d'expansió tèrmica entre els materials base i els metalls d'aportació utilitzats durant les operacions de soldadura.
