La franja de coure és un component metàl·lic molt comú, sovint vist en components elèctrics, capçal de llum, taps de bateria, botons, segells, connectors, etc., el paper principal és conduir electricitat, conducció de calor, equips resistents a la corrosió. La producció de tires de coure compta amb sis àrees, respectivament, la zona del forn, el laboratori, la zona de tall, la zona de rodatge calent, la zona de rentat, la zona de rodatge. A continuació, us parlaré sobre el procés de producció de tires de coure, els mètodes de producció en el rodatge en fred i les característiques de rodatge calent i alguns problemes habituals de la solució, com ara la decoloració i els problemes de sagnat de cisalla, ho fem una ullada.
El procés de producció de la tira de coure:
1, l’embrió: d’acord amb els objectius de producció previstos, al material de ferralla de coure per afegir diferents quantitats de zinc per produir diferents especificacions de matèries primeres de coure.
2, Laboratori: Per tal d’assegurar la producció d’avantatges tant qualificats com econòmics del producte acabat, la precisió dels resultats del laboratori sembla ser molt important. El deure del laboratori és dir al forn mestre els resultats de les proves de forma ràpida i precisa segons els blocs de coure enviats per a la inspecció.
3, tall: la barra de coure completa es remolca per una eslinga, es col·loca suaument sobre una taula de tall especial i, després La superfície llisa, que és propici per al processament posterior fora de la plana i la suavitat de la superfície de la franja de coure.
4, Rolling calent: després de tallar la tira de coure després de 1000 graus de calefacció de temperatura alta i, després, sobre el rodatge calent, enrotllant -se en un gruix de 2,3cm més o menys de la franja de coure.
5, rentat: cada bloc de coure pels passos inicials de rodatge cap avall, a causa de la presència d’impureses superficials, per tal d’evitar afectar la qualitat del producte acabat, ha de ser de nou després del forn de segellat d’incendis i després a través del programa de rentat d’aigua . La zona de rentat d’aigua d’acord amb la diferent acidesa es divideix en dues piscines. L’elevada concentració de 6-8 graus, la baixa concentració de 3-5 graus. Una de les barres de coure, la superfície del cinturó de coure produïda als pegats vermells es pot rentar per la piscina d’àcids de rentat i els pegats de color vermell fosc durant l’aigua durant el rentat del raspall de truges fines de ferro, després d’aquesta sèrie de tractament a la cinta de coure , òbviament, brilla del propi brillantor inherent del coure. Si els pegats vermells i els pegats vermellosos encara estan presents durant el mateix període de rodatge, encara és necessari repetir el pas de rentat. Durant el període de rentat per comprovar regularment l’acidesa de la piscina, afegiu àcid de manera puntual per evitar que el contingut d’àcid sigui massa baix, provocant un rentat inadequat.
6, placa de rodatge: zona de rodament segons els rotllos que distingeixen entre 180 del rodatge inicial, 110 en el rodatge. Segons les diverses la mida del corró, es farà enrotllada per la tira de coure forjat per al forn de foc per segellar els dos passos anteriors, des del processament rugós fins al bon.
Les característiques dels mètodes de producció de tires de coure:
1, tira de coure enrotllat en fred
(1) Deformació plàstica.
(2) Alta pressió a la zona de costura del rotlle i l'existència de distribució de pressió, fins a 2700MPa.
(3) L’existència simultània de fricció al llarg de la direcció del rodatge i la direcció anti-enrotllament.
(4) La temperatura instantània de la costura del rotlle és alta, fins a 200-300 grau.
(5) Els estats de rodament i corredisses conviuen.
2, rodatge calent de tira de coure
Avantatges del rodatge calent de la tira de coure:
(1) El rodatge calent pot reduir significativament el consum d'energia, reduir els costos. Enrotllament calent quan la plasticitat metàl·lica és alta, una baixa resistència a la deformació, reduint considerablement la deformació del metall del consum d’energia del tipus de rodatge calent.
(2) El rodatge calent pot millorar el rendiment de processament de metalls i aliatges, és a dir, l'estat de colada dels grans gruixuts trencats, curació de fissures significatives, reduint o eliminant defectes de colada, l'organització de colada en una deformació de l'organització, milloreu el processament Rendiment d’aliatges.
(3) El rodatge calent s’utilitza generalment en grans lingots, enrotllament de menys pressió, no només milloren l’eficiència de producció, sinó també per a la millora de la velocitat del rodatge, la realització del procés de continuïtat i automatització per crear les condicions.
