La fila de coure morat es refereix generalment a la barra de bus de coure. La barra de bus de coure és un material conductor indispensable per a la fabricació de bobinatges de motors, electrodomèstics d’alta i baixa tensió, contactes de commutació i conductors per a instal·lacions d’alimentació i distribució.
Introducció de varietats
La barra de bus de coure és una de les principals varietats de materials de processament de coure. El bus de coure té altes propietats mecàniques, bona conductivitat elèctrica, conductivitat tèrmica, excel·lent resistència a la corrosió, electroplatació, brazing, belles i boniques lluentes metàl·liques i un bon rendiment de modelat, de manera que està formada per una varietat de transmissió i transformació de potència, els equips elèctrics en el camp de la potència elèctrica han estat àmpliament utilitzats. En els darrers anys, amb el desenvolupament sostingut i ràpid de l’economia nacional, la producció i el consum de barres de coure de la Xina també ha augmentat significativament, mentre que la qualitat dels requisits de la barra d’autobús de coure també millora constantment.
Procés d’extrusió contínua
A partir del principi i el procés de deformació d’extrusió contínua, l’extrusió contínua en comparació amb el procés tradicional té els avantatges següents:
1. El procés de formació és el modelat de plàstic d’extrusió calenta, pot eliminar els defectes de la superfície de la matèria primera i els danys mecànics de la qualitat del producte, la superfície del producte no produirà el procés tradicional és molt propens a deformar -se, burrs i altres defectes, de manera que la barra de bus de coure tingui una bona qualitat superficial.
2 barra de bus de coure Extrusió contínua, facturació de coure davant de la boca d’extrusió a la boca a alta temperatura, es poden eliminar les condicions de tensió de compressió a tres vies, la vareta de coure dels defectes originals de colada interna com la porositat, la contracció, etc., es poden eliminar en el procés d’extrusió contínua, no com el procés de dibuix, a causa del paper de la seva tensió axial tensile, que faran defectes transversals de l’ampliació de bestiar per al cabell. La barra de bus de coure produïda pot obtenir un excel·lent rendiment.
3 A causa de l'extrusió contínua del procés especial de deformació tèrmica, de manera que la producció de barra de bus de coure té una mida de gra molt fina i una organització interna densa.
4. El procés de recobriment s’elimina, que no només estalvia electricitat, sinó que també evita els canvis en les propietats del producte causades per la temperatura del forn desigual durant el procés de recuit i garanteix que les propietats del producte són uniformes al llarg de tota la longitud, cosa que pot satisfer fàcilment els requisits de concordança d’impedància de transformadors i motors.
5. Materials i estructures de motlles optimitzats poden assegurar que els productes tinguin una precisió dimensional elevada, no només per complir els requisits dels estàndards nacionals i els estàndards IEC, sinó també per assegurar -se que el mateix lot de productes tingui la mateixa mida i rendiment.
6. A causa de l'eliminació del procés de recuit, el cicle de producció s'escurça significativament.
7. El procés de producció no produirà cap contaminació ambiental.
8. Tota la línia de producció adopta un sistema avançat de control informàtic, que realitza l’automatització dels equips en el procés de producció, millora l’estabilitat i la fiabilitat de la línia de producció i redueix molt la intensitat laboral dels operadors.
Mesures de millora de la qualitat
I. Assegureu -vos que la càrrega estigui seca, reforceu la coberta de fusió, milloreu el procés de colada
Assegureu -vos que la càrrega estigui seca per evitar la humitat en la càrrega i la reacció de coure per formar inclusions d’òxids i inhalació d’hidrogen; Enforteix la coberta de fusió per evitar que la fosa absorbeixi gas i oxidació, evitant així la barra de bus de coure en el procés de tractament tèrmic per produir "malaltia d'hidrogen" o "malaltia d'oxigen", donant lloc a la pela de superfície de la barra de coure, bombolles, inclusions i altres defectes de superfície; El procés de colada és raonable no només per maximitzar l’eficiència de la producció, sinó també per reduir la solta, les esquerdes, els grans gruixuts i la segregació de teixits i altres defectes, reduint així les esquerdes de la superfície del bus de coure, els buits, la rugositat de la superfície, etc., per millorar la qualitat de la superfície del bus de coure.
En segon lloc, reforçar el control del procés de producció i la gestió de la producció
Per tal de reduir els defectes de la superfície de la barra de bus de coure, reforçar el control del procés i la gestió de la producció és molt important.
En tercer lloc, escabetx en blanc de la barra de bus de coure
Ingot de coure escalfant i extrusió en una barra de bus de coure en blanc, a causa de la calefacció de manera que la superfície de la barra del bus de coure en blanc hi ha molts òxids de coure, que es poden eliminar a través del procés de recollida.
En quart
El motlle d’extrusió en calent de coure funciona en condicions dures d’alta temperatura, l’ús general de les propietats ceràmiques (duresa, resistència a l’abrasió, alta temperatura, oxidació, resistència a la corrosió) i propietats metàl·liques (alta resistència, plasticitat) del motlle ceràmic metàl·lic.
Les matrius de tracció s’han de fer de materials de carbur cementats que contenen carbur de tungstè i elements de cobalt. Disseny optimitzat del con de lubricació, cinturó de treball, cinturó de mida i con de sortida de la matriu estirada, un polit brillant del forat interior de la matriu estirada i la disposició raonable del procés d’estirament fan que la superfície de la barra de bus de coure estirada en un bon estat suau i pla.
En quart lloc, estiraments de motlles amb lubricants de procés
Els lubricants de procés es poden dividir en tres categories segons l’estat de polimerització: un és l’oli sencer i l’oli mixt; Dues és l’emulsió a base d’aigua; Tres és un lubricant sòlid. Indústria de processament domèstic de coure, empreses de producció de barres de coure, l'ús de més èxit és l'ús de l'emulsió basada en l'aigua per als lubricants de processos. Té la lubricació i l'estabilitat de petroli, però també disposa de refrigeració i neteja d'aigua, i un preu baix, fàcil d'utilitzar. En la producció real, el millor és comprar fabricants professionals per configurar la producció de lubricants; Com que el lubricant conté una gran quantitat d’aigua, molt de temps fàcil de deteriorar -se, fixeu -vos en l’ús del procés de manteniment i control, segons les disposicions del reemplaçament regular.
Cinc, estirament, redreçament, procés de cisalla de protecció superficial
Després de la facturació d’extrusió de coure amb estiraments de motlles, per protegir la superfície brillant després d’estirar -se no en el redreçament, el procés de producció de cisalla o el procés d’elevació i manipulació de rascades, contusions, moxa, estirarà la barra de bus de coure plana en un sac net, cada capa es troba al cap, a la cua de les tres parts de la separació.
