El procés de tractament de coure reciclat depèn de la matèria primera, aproximadament 2/3 dels residus de coure d’alt grau no necessiten tractament de fosa i s’utilitza directament en la producció de productes de coure, 1/3 de la ferralla de coure necessita un tractament de fosa. Actualment, hi ha molts mètodes per reciclar la ferralla de coure a casa i a l'estranger, que es poden dividir en dues categories principals: la primera és olor de ferralla de coure d'alta qualitat directament en aliatge de coure o coure refinat morat per a l'ús dels usuaris s’anomena Utilització directa; El segon és fer olor de ferralla de coure a la placa d'ànode i, a continuació, perfeccionar -la electrolítica en coure electrolític per utilitzar els usuaris, que s'anomena Utilització indirecta. Entre ells, el segon tipus de mètode es divideix en grau alt i baix segons les matèries primeres, i el procés de fosa es divideix en fosa d’una sola etapa, en dues etapes i tres etapes.
Mètode en una etapa: grau de coure> 98% del coure morat, coure, coure, elèctrode residual electrolític, etc. directament a la refinació del forn que es refina a l'ànode i, a continuació, la producció d'electròlisi del càtode de coure.
Mètode de dues etapes: El coure de residus es fon al forn de fosa, bufat en coure brut i, després, es va refinar al forn de refinació: refinació electrolítica per produir un càtode de coure.
Mètode de tres etapes: la ferralla de coure i els residus que contenen el coure es fonen en forn de voladís (o forn Isa, forn TBRC, forn de Kaldor, etc.) - Converter Bufa - Anode Refining - refinament electrolític, produint càtodes de coure. El grau de matèria primera pot arribar a ser de 1% de coure.
Mètode de tres etapes per a una gran utilització de matèries primeres, la sortida de la composició de sutge és senzilla, fàcil de tractar, el grau de coure brut és més elevat, l’operació del forn refinador és més fàcil, la productivitat dels equips també és relativament alta, però n’hi ha Complexitat de processos, equips, inversions i consum de combustible i altres mancances. Per tant, la fosa del coure regenerat generalment utilitza mètode de dues etapes i mètode de tres etapes combinats amb el procés, aquest mètode és propici per reduir el consum d’energia i millorar el reciclatge integral de metalls valuosos.
Introducció del procés principal de fosa
1, Sistema de reciclatge de Kaiser Kaiser de Kaiser Smelter Kaiser (KRS)
El Kaiser Smelter refining del nord d'Alemanya és actualment la refineria de coure reciclada més gran i avançada del món. Fosa Kaiser amb 1 forn ISA en lloc de 3 conjunts de forns i 1 conjunt de convertidor de PS, que tracta de coure 1% ~ 80% del residu i coure divers; El forn de fusió intermitent de l’ISA, els residus que contenen el coure i el coure divers, el primer al forn ISA per a la reducció de la fusió, la sortida de coure negre i escòria de silicats, coure negre per continuar bufant, la producció del 95% del Sortida del coure que conté coure cru de coure.
2, Àustria Montanwerkebrixlegg Smelter Blast-Converter-Converter-reflector Procés
Montanwerke Brixlegg Smelter és l’única fosa de coure a Àustria, la matèria primera és ferralla de coure, contingut de coure del 15% al 99%. El procés de producció consisteix en el forn BLAST, el convertidor de PS, el forn d'ànodes fixos i l'electròlisi, que és un mètode típic de tres etapes.
El procés es caracteritza per: diferents graus de residu i coure morat amb diferents processos per produir diferents productes. Matèries primeres de residus que contenen del 15% al 70% del forn avançat de coure, la reducció de coca -coca per produir coure negre i, després, al convertidor per produir coure cru; que conté més del 75% de coure negre de coure i aliatge de coure directament al convertidor per produir més del 96% de coure cru de coure a la perfecció del forn de l’ànode; que conté coure de coure més elevat de coure, el coure brut es troba directament al refinament del forn de l’ànode; i un coure de coure més gran de coure més gran sense tractament de fosa, directament al forn d’inducció La producció de material de coure és molt adaptable a la matèria primera.
Procés de fosa del convertidor rotatiu (TBRC) de cops d'oxigen a la fosa metal·lo-chimique, Bèlgica
El forn TBRC de la fosa Metallo-Chimique és molt adaptable a les matèries primeres i gestiona una gran varietat de matèries primeres. Les principals matèries primeres són residus industrials que contenen un 25% ~ 30% de coure, diversos aliatges de coure (llautó, bronze, etc.), motors de residus, coure esponja, cables, diversos graus de coure diversos, etc. Processar residus industrials de baix grau, aliatges de coure i coure diversos de tractes que contenen coure, plom i estany.
4, forn de Kaldor per fer front a residus de baix grau coure
El tractament del forn de Kaldor de ferralla de coure de baix grau és una tecnologia avançada de fosa, reflectida principalment en l’elevada taxa de recuperació de metalls i beneficis ambientals, etc. Adaptable, el material no s’ha de tractar prèviament, pot ser directament al forn, podeu controlar l’oxidació i la reducció de l’atmosfera. El tractament de la ferralla de coure de baix grau es divideix en cinc passos: la càrrega, la fusió, l’escòria, la bufada i la descàrrega de coure, que es completen en etapes d’un forn i el grau de coure brut pot arribar al 96%. El procés de reacció sol utilitzar el ferro a la matèria primera de la ferralla de coure com a agent reductor i afegeix flux de quarsita. El tractament del forn de Kaldor del procés de ferralla de coure és un mètode estranger de dues etapes del tractament de ferralla de coure d’un procés avançat, les grans foses domèstiques, com el coure Jiangxi també va introduir el mètode de tractament de ferralla de coure.
