Jul 10, 2024 Deixa un missatge

UNS C75400 Composició de l'aliatge de coure, propietats

Composició d'aliatge de coure UNS C75400

UNS C75400 és un aliatge de coure-níquel-plom-manganès conegut per la seva excel·lent resistència a la corrosió i la seva bona mecanització. Té una composició química de 57% de coure, 0,9% de níquel, 0,9% de plom, 1,2% de manganès i 39% de zinc.

Element Contingut (%)
Coure, Cu 65
Zinc, Zn 20
Níquel, Ni 15

Propietats físiques de l'aliatge de coure UNS C75400

L'aliatge de coure UNS C75400 té una densitat de 8,1 g/cm3, un rang de fusió de 890-1040 graus i un coeficient d'expansió tèrmica de 16,2 x 10^-6 / grau. L'aliatge té una conductivitat tèrmica de 20,7 W/mK, el que el converteix en un excel·lent conductor de calor.

Propietats mètrica Imperial
Densitat 8,69 g/cm3 0,314 lb/polzada3

Propietats mecàniques de l'aliatge de coure UNS C75400

L'aliatge de coure UNS C75400 té una bona resistència i ductilitat, el que el fa adequat per a diverses aplicacions. Té una resistència a la tracció de 470 MPa, un límit elàstic de 391 MPa i un allargament del 8%. La duresa de l'aliatge és de 110 Brinell, que és relativament dura per a un aliatge de coure.

Propietats mètrica Imperial
Resistència a la tracció 634 MPa 92000 psi
Força de rendiment 545 MPa 79000 psi
Elongació 2% 2%
Resistència al tall 372 Mpa 54000 KSI
Duresa 77 77

Usos de l'aliatge de coure UNS C75400

A causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió de l'aigua de mar, l'aliatge de coure UNS C75400 s'utilitza àmpliament en aplicacions marines, com ara hèlixs, peces de vaixells, condensadors i intercanviadors de calor. També s'utilitza en indústries elèctriques i electròniques, intercanviadors de calor i vàlvules.

Duresa de l'aliatge de coure UNS C75400

La duresa de l'aliatge de coure UNS C75400 es pot augmentar mitjançant el treball en fred, però també es pot recuit per restaurar la seva ductilitat i millorar la seva mecanització.

Tractament tèrmic d'aliatge de coure UNS C75400

L'aliatge de coure UNS C75400 es pot recuit a 530-650 grau durant una hora per millorar la seva mecanització i ductilitat. També es pot tractar tèrmicament a 775 graus durant una hora, seguit de refrigeració per aire, per millorar la seva força.


 coppercoppercopper

Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació