La franja de llautó d’alta precisió, una tira d’aliatge de coure amb una gran precisió dimensional, una excel·lent qualitat de la superfície i excel·lents propietats mecàniques, s’utilitza àmpliament en informació electrònica, maquinària de precisió, aeroespacial, parts automobilístiques i altres camps, com ara connectors, shields, components elàstics i així en .
El procés de producció de tires de llautó d’alta precisió requereix una combinació de metal·lúrgia, processament de pressió, tractament tèrmic i tecnologia de proves de precisió . El següent és el procés principal i els punts tècnics clau: els punts tècnics clau:
I . Preparació de matèries primeres: control precís de la composició d'aliatge
1. Botching and Melting
Composició d’aliatge: típica típica de llautó d’alta precisió, com ara H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%) o afegiu elements de traça (com 0 . 1%-0.3%Pb per millorar la tallabilitat, 0,2%-0.5%SN per millorar la resistència a la corrosió).
-Les de fusió: utilitzeu el forn de fusió de buit o un forn d’inducció de freqüència mitjana, controleu la temperatura de fusió del grau 1100-1200 per evitar la volatilització de zinc (punt d’ebullició de zinc de 907 graus) que condueix a la segregació compositiva .
Afegiu un agent de cobertura (com el carbó vegetal) per aïllar l’aire i reduir l’oxidació; tard en el procés de fosa, a través del perfeccionament de nitrogen o argó, per eliminar les inclusions (òxids objectiu menys o iguals a 0 . 005%, el contingut de gas inferior o igual a 5 ppm).
2. procés de càsting
-Cediment-incontinu: colada contínua horitzontal o colada contínua induïda per l'alça, la mida del lingot sol ser 20-50 mm de gruix i 100-300 mm d'amplada .
-Lit de tecla: velocitat de refrigeració, control de la temperatura de l’aigua de cristal·litzador a 20-30 grau, velocitat de facturació de 0.5-2 m / min, per assegurar -se que el gra de lingot (la mida mitjana del gra inferior o igual a 50 μm), sense encongiment / porositat {{4} annal aïllament 2-4 hores), per eliminar la segregació dendrítica, millorar la processabilitat de rodatge calent .
En segon lloc, processament de plàstic: rodatge multi-pas per aconseguir una alta precisió
(a) Billet de Rolling Hot Rolling
-Purpose: enrotlleu el lingot en un gruix de 3-10 mm Billet de la banda, organització de colada trencada, millora la densitat .
-Process Paràmetres: la temperatura de calefacció a 650-800 grau (amb l'augment del contingut de coure i reduir, com ara H65 pren 750 graus, H80 pren 850 graus), mantenint el temps de {{6} hores . enrotlla Passeu sota la velocitat de pressió inferior o igual al 25%, per evitar que es refredi . després de rodar, aire o refrigeració d'aigua a temperatura ambient, controleu el gruix de la pell de l'òxid de superfície inferior o igual a 5μm .
(Ii) Formació del rotlle en fred
Procés de nucli: adonar-se del gruix d’aprimament (de 3mm a 0.05-1.5 mm) i la regulació de rendiment mitjançant el rodatge en fred multi-pas, que ha de ser recolzat per un molí de control d’alta precisió i un sistema de control de tensió .
-Estrenyes: tecnologies:
1. Tipus de molí:
-Medium-gruix (major o igual a 0 . 3mm): 4- rotlle reversible Mill, proporció de diàmetre de rotlle (rotlle de treball/rotlle de suport) 1: 3-1: 5, precisió de control de la força de rodatge ± 1%.
Franja ultra-fina (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. procés de rodatge:
-Dapartament: el dozing inicial pren el 15%-25%, posteriorment de precisió que es va enrotllar menys o igual al 10%, per evitar un enduriment excessiu de treball .
-Rolling Oil Lubrication: Utilitzeu oli mineral de baixa viscositat (viscositat cinemàtica 4-8 mm²/s) o oli d’èster sintètic, controleu la temperatura de l’oli de rodament 30-50 grau, per assegurar -se que la rugositat superficial Ra menys o igual a 0. 8μm.
-Tensió de control: tensió posterior / tensió frontal=1.1-1.3, per evitar que la franja funcioni o la forma d'ona, el control de la uniformitat de gruix dins de ± 0 . 5%.
Iii . Tractament tèrmic: regulació doble del rendiment i la precisió
1. Analització intermèdia (recristalització de recorregut)
-Role: elimina el reincoració del treball en fred, restaura la plasticitat i prepara't per al rodatge posterior .
-Process: temperatura, 500-650 grau (com ara el llautó H65 per prendre 580 graus), mantenir el temps 30-120 minuts, amb l'augment de gruix per estendre .
-Equipment: forn de recobriment continu (com ara el forn de corró), l’atmosfera protectora de nitrogen (contingut d’oxigen inferior o igual a 10 ppm), per evitar la deszincificació oxidativa .
-Objective: control de la mida del gra a ASTM 6-8 grau (gra mitjà 20-40 μm), duresa reduïda a hv 80-120.
2. Acabat el recobriment del producte (recorregut de relleu de l'estrès)
-Role: eliminar l'estrès residual, estabilitzar la mida, ajustar les propietats mecàniques (com la duresa, la resistència a la tracció) .
-Process: temperatura, 200-300 grau, aïllament 1-2 hores, aplicable a la necessitat de retenir una certa força del producte (com ara components elàstic la franja) .
IV . Tractament de superfície i mecanitzat de precisió
1. rentat d'àcids i descalçat
-Aspply àcid sulfúric + àcid clorhídric àcid mixt (concentració 5%-10%, temperatura {{4} grau) o escabetx electrolític per eliminar la pell oxidada generada en el procés de rodatge calent/fred per assegurar la neteja de la superfície (contingut de ferro menys o igual a 50 ppm) .
-Neutralització (solució de carbonat de sodi 5%) i neteja d’ultrasons després de l’escabetx per evitar que els residus d’àcids corinen la franja .
2. Acabat superficial
-Bright Rolling Tractament: Millora l’acabat superficial (ra menys o igual a 0 . 4μm) i precisió dimensional rodant a una petita taxa de subpressió del 0,5%-2%.
Tractament de xapa: xapat de níquel, pintat de llauna o recobert amb oli resistent a la rovella segons els requisits, per exemple, les tires de llautó per a connectors electrònics solen ser plats de níquel (gruix 1-3 μm) per millorar la conductivitat elèctrica i la resistència a l’oxidació .
3. Sliting i redreçament de precisió
-Slitting: Utilitzeu la cisalla o la màquina de tallar làser, control de precisió d'amplada en ± 0 . 05mm (banda estreta) o ± 0,1 mm (banda ampla), burr de vora inferior o igual a 0,01 mm.
Redregiment: elimineu els rotllos ondulats i falcons per la màquina de redreçar multi-rotlle
V . inspecció i control de qualitat
1. Inspecció de precisió dimensional
-Phickness: adopta un manòmetre de gruix o un calibre de gruix làser, precisió ± 0 . 5μm.
-Pel: Sistema d’inspecció visual (càmera CCD), precisió ± 0 . 02mm.
-Craightness: Type Type Detector de recte, Resolució 0 . 1i unitat (i unitat=10^-5 allargament relativa en 1 m de longitud).
2. Prova de propietats mecàniques
-Hardness: Vickers Hardness Tester (càrrega 1-5 kg), precisió ± 5HV .
-Fesile Força/Allongament: Micro trace Tester (amplada de la mostra 5-10 mm), Precisió de prova ± 2%.
3. Inspecció de qualitat superficial
-Visual Inspecció: intensitat de llum superior o igual a 1000Lux, detecta rascades, fosses, diferència de color i altres defectes (mida màxima de defecte admissible inferior o igual a 0 . 05mm).
-SEM (microscopi electrònic d’escaneig): analitzeu la microestructura superficial per assegurar -vos que no hi ha cap residu de film o òxid de rodatge .
Podem proporcionar productes d’alta qualitat, bon servei i preu competitiu . ens hem compromès a produir productes de coure d’alta qualitat com ara tubs de coure, cables de coure, plaques de coure, tires de coure, varetes de coure i altres productes de coure .}
Mob: +8615824687445
Correu electrònic:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
WhatsApp/wechat: +86 15824687445
