I . Definició de material i sistema d'aliatge del tub de coure blanc
Els tubs d’aliatge de coure es basen en coure (Cu) i níquel (Ni), i les seves característiques bàsiques s’originen a partir de l’estructura de solució sòlida contínua formada per la solució sòlida infinita de coure i níquel . Aquest sistema d’aliatge pot optimitzar encara més per a la resistència a la corrosió, la força i la processabilitat per l’addició d’elements de traça (e {{1 {1} g.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} zinc, alumini, etc .) . Segons el contingut de níquel, els tubs de coure blanc es divideixen principalment en les següents categories típiques:
Tub de coure blanc B10: que conté aproximadament un 10% de níquel i un 90% de coure, sovint afegint 1 . 2% ~ 2,0% de ferro i 1,0% ~ 1,5% de manganès per formar un aliatge tetramèric Cu-Ni-Fe-Mn, que té una bona resistència a la corrosió d'aigua de mar i propietats mecàniques i és el material principal per a les belles i l'enginyeria oceànica.
Tubs de coure blanc B30: que conté un 30% de níquel i un 70% de coure, la millora del contingut de níquel fa que sigui significativament més resistent a la corrosió en un entorn fort, alcalí i alta temperatura, que s’utilitza habitualment en canonades químiques d’alta pressió i equips de calor de gamma alta .}
Tub de coure blanc de zinc (com BZN 15-20): afegint un 15% ~ 20% de zinc, reduint el cost de l'aliatge mentre millora el rendiment de tall, adequat per al processament de peces d'instruments de precisió, com ara engranatges de rellotge, parts d'equips mèdics .
Propietats físiques i químiques i avantatges del rendiment
(1) Excel·lent resistència a la corrosió: "blindatge" per a entorns marins i químics
Resistència a la corrosió de l'aigua de mar: a l'aigua de mar amb un contingut salat de 3 . 5%, la taxa de corrosió anual de tubs d'aliatge de coure B10 és de només 0,001 ~ 0,005 mm, que és aproximadament 1/20 d'acer ordinari de carboni Els tubs d'aliatge de coure B10 s'utilitzen a la indústria del transport marítim).
Resistència química: mostra una resistència estable a l’àcid sulfúric, l’àcid clorhídric i les solucions de soda càustiques ., per exemple, en una solució d’àcid sulfúric 5%, la velocitat de corrosió dels tubs de coure B30 és inferior a 0 . 1 mm/any, que és millor que la de 316L d’acer inoxida; En els medis que contenen amoníac, la seva resistència a la corrosió intergranular és significativament superior a la del coure pur.
(2) Propietats mecàniques i adaptabilitat ambiental: rendiment estable de baixa a alta temperatura .
Balanç de força i duresa: resistència a la tracció 300 ~ 500mpa, allargament superior o igual al 20%, pot suportar la pressió de treball més de 10mpa, i al mateix temps, no és fàcil trencar -se en vibracions i condicions de flexió ., per exemple
Estabilitat de la temperatura: rendiment estable en el rang de - 200 grau fins a 300 graus, sense fenomen d’embrittle a temperatures baixes (com l’entorn d’oxigen líquid encara manté la ductilitat), la resistència a l’oxidació de temperatura (300 graus quan l’oxidació de l’increment de pes de només 0 . 05mg/cm²).
(3) Realització tèrmica i rendiment de processament: aplicacions d'enginyeria del "multi-facet"
Eficiència de conductivitat tèrmica: conductivitat tèrmica d’uns 16 ~ 22W/(m ・ k), 1/3 de coure pur, però millor que 304 acer inoxidable (14W/(m ・ k)), adequat per a condensadors, intercanviadors de calor i altres escenaris que requereixen un equilibri entre la resistència a la corrosió i la conductivitat tèrmica .
Convenient de processament: es pot processar en tubs de precisió mitjançant dibuix en fred, rodó calent, flexió, etc . (el diàmetre exterior mínim pot ser de fins a 1 mm, gruix de paret 0 . 1mm), i té un bon rendiment de soldadura (no es necessita un flux especial per a la soldadura d'arc argó i la força de la soldadura de la soldadura més del 90% del material).
Iii . àrees d'aplicació bàsiques i escenaris típics
(1) Enginyeria de vaixells i oceans: la "línia de vida" del sistema d'aigua de mar
Pipes de refrigeració de l’aigua de mar: el sistema de refrigeració del motor dièsel dels vaixells de l’oceà i els dispositius de dessalinització de l’aigua de mar (com ara la closca i les canonades de components de membrana d’osmosi inversa) Utilitzeu un gran nombre de canonades de coure blanc B10
Equips d’enginyeria marina: sistema d’injecció d’aigua de mar per a plataformes de perforació fora del mar, feixos de tubs d’intercanviador de calor per a estacions d’energia mareals, utilitzant la seva resistència a l’aigua de mar i les característiques de l’adhesió biològica per reduir els costos de manteniment (en comparació amb les canonades d’acer de carboni, el cicle de manteniment s’estén 3 ~ 5 vegades) .
(2) Indústries químiques i energètiques: "transportador" de mitjans resistents a la corrosió
Pipeline químic: en la producció de fertilitzants (com el dispositiu d'urea en el pipeline líquid de metil amoni), la indústria farmacèutica (lliurament de medicaments àcids), la canonada de blat de coure B30 pot resistir la corrosió del clorur d'amoni, diluir àcid nítric i altres medicaments de medi, una planta de fertilitzants de fòsfor després de l'ús de la b30 80%.
Equipament d’energia: condensador de la central tèrmica (unitat refrigerada per l’aigua de mar), Tub de transferència de calor de la central nuclear, el material, tant de resistència a la corrosió com de conductivitat tèrmica, tub blanc de coure B30 en aquest tipus d’escena a la quota de mercat de més del 70%.
(3) Equips de fabricació de precisió i de gamma alta: el micro-món de les "peces de precisió"
Instrumentació: el coure blanc de zinc (com BZN 18-18) amb un excel·lent rendiment de tall després d’afegir plom es pot processar en micro engranatges amb un diàmetre de 0 . 5mm, que s’utilitzen en equips de precisió com ara la instrucció d’aviació i els potentiòmetres electrònics.
Dispositius mèdics: els tubs de coure blanc que contenen níquel baixos (com B5) a causa d’una millor biocompatibilitat, es poden convertir en catèters mèdics, instruments dentals i la seva resistència a la corrosió als líquids corporals és millor que l’acer inoxidable ordinari .
En quart lloc, el procés de producció i el control de qualitat
(1) De l'aliatge a la canonada de tota la tecnologia del procés
Mobar i colada: inducció al buit (per reduir les inclusions de gas), el coure, el níquel, el ferro i altres matèries primeres en proporció a la fusió en aliatge, llançant un diàmetre de 100 ~ 200mm lingots, control típic de la temperatura de fusió de B10 a 1350 ~ 1400 graus .
Processament de plàstic: el lingot s’escalfa (temperatura de calefacció B10 de 850 ~ 900 graus) i després en calent es va enrotllar en un billet, i després enrotllat en fred (dibuix multi-pas, passa una deformació del 15%~ 25%) per aconseguir les especificacions objectiu, la precisió final del tub de fins a ± 0 . 05mm.
Tractament superficial: la pell oxidada s’elimina mitjançant escabetx (mescla d’àcid nítric - àcid hidrofluòric), i després polit o xapat (e {. g . xapat de níquel) per millorar l’acabat superficial i reduir l’adhesió de l’aigua de mar i altres medis .
(2) Sistema d’inspecció de qualitat estricta
Anàlisi de composició química: l’espectròmetre de lectura directa s’utilitza per detectar el contingut de níquel, ferro, manganès i altres elements, i el contingut de níquel de l’aliatge B10 s’ha de controlar a 9 . 0%~ 11,0%, i el contingut de ferro a 1,0%~ 1,8%.
Prova de rendiment: prova de tracció (força de tracció, allargament), test aplanant (deformació del 50% sense esquerdes), prova de corrosió intergranular (bullint en un 65% d’àcid nítric durant 48 hores sense corrosió) .
Prova no destructiva: detecció de defectes de corrent de remolí (detecció de esquerdes internes a la canonada), prova hidrostàtica (pressió de 1 . 5 vegades la pressió de treball, mantenint la pressió durant 30 minuts sense fuites).
V . Desenvolupament de la indústria i tendències d'avantguarda
Desenvolupament aliatge respectuós amb el medi ambient: per tal de reduir el consum de recursos de níquel, tubs de coure de baix níquel (com B8, B6) afegint alumini, magnesi i altres elements per optimitzar la resistència a la corrosió, ha estat en part dels escenaris d’intercanvi de calor d’aigua dolça per substituir el material tradicional B10 .
Tecnologia de modificació de la superfície: el mètode de sputtering de magnetrons s’utilitza per preparar el recobriment compost d’estany/aln a la superfície dels tubs de coure, que pot millorar encara més la resistència a la corrosió a l’aigua de mar, i una prova d’enginyeria oceànica demostra que la vida útil dels tubs recoberts s’ha ampliat més de 2 vegades .}
Producció digital: la introducció del sistema de rodatge intel·ligent, mitjançant el control en temps real de la temperatura, la pressió i altres paràmetres, el control de tolerància del gruix de la paret de la canonada a ± 0 . 02mm, per satisfer la demanda de tubs d'aliatge de coure de gran precisió per a equips semiconductors.
Amb els seus avantatges únics d’aliatge, el tub de coure blanc té un paper insubstituïble en el camp de fabricació de gamma alta . des de la canalització de la nau de l’oceà blau profund fins als micro-instruments mèdics de precisió, l’optimització contínua de la seva innovació de rendiment i procés és impulsar aquest material tradicional en la nova energia, semiconductor i altres zones emergents per desenvolupar un espai d’aplicació més ampli.}
Podem proporcionar productes d’alta qualitat, bon servei i preu competitiu . ens hem compromès a produir productes de coure d’alta qualitat com ara tubs de coure, cables de coure, plaques de coure, tires de coure, varetes de coure i altres productes de coure .}
Mob: +8615824687445
Correu electrònic:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
WhatsApp/wechat: +86 15824687445
